[实用新型]一种特种钛合金冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种特种钛合金冷却装置，包括冷却筒和旋转驱动组件，冷却筒包括筒体和密封盖，筒体侧壁中设有冷气通道，冷却通道自筒体后端分别延伸至筒体上下两端侧壁中，筒体上下两端内壁位于冷却通道位置均排列设有若干个第一出气管，冷却通道位于筒体后端外壁上设有进气口，筒体后端外壁位于进气口处设置转动座，转动座上转动设有进气管；筒体后端中心内壁上垂直设有冷气管，冷却管上下两端侧壁上排列设有若干个第二出气管；冷却管侧壁上转动设有放置架。通过筒体以及冷却管进行旋转，使得第一出气管和第二出气管能够对钛合金棒材全方位冷却作用，提高冷却气体与钛合金棒材接触面积，大大提高冷却效率。

技术领域

本实用新型属于钛合金加工设备技术领域，具体涉及一种特种钛合金冷却装置。

背景技术

钛合金材料具有良好的耐蚀性、比重小、比强度高、与人体的亲和性优良等特点，由其加工而成的棒材广泛的应用于石油、化工、国防、医药卫生、航空航天等领域。在钛合金棒材的加工过程中，需要对进行热处理后的钛合金材料进行冷却处理，现有的冷却设备普遍采用采用空冷的方式进行处理，而目前的冷却设备采用将若干根钛合金棒材堆积在冷却装置内，并对钛合金棒材表面进行冷却，如此一来位于内侧的钛合金棒材无法与冷空气充分接触，大大降低了冷却面积，从而影响到冷却效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种特种钛合金冷却装置，解决了现有技术中冷却装置无法对钛合金棒材进行全方位冷却的问题。

具体的技术方案如下：

一种特种钛合金冷却装置，包括冷却筒和驱动冷却筒旋转的旋转驱动组件，所述冷却筒包括筒体和铰接在筒体前端的密封盖，所述筒体侧壁中设有冷气通道，所述冷却通道自筒体后端分别延伸至筒体的上下两端侧壁中，且筒体上下两端内壁位于冷却通道位置均排列设有若干个第一出气管，所述第一出气管与冷却通道相连通，所述冷却通道位于筒体后端中心外壁上开设有进气口，筒体后端外壁位于所述进气口处设置转动座，所述转动座上转动设有与冷气源相连接的进气管，所述进气管通过进气口与冷却通道相连通；筒体后端中心内壁上垂直设有冷气管，所述冷气管横向设置在筒体内腔中心，冷气管一端与冷却通道相连通，另一端为封闭设置，冷却管的上下两端侧壁上排列设有若干个第二出气管，所述第二出气管均与冷却管内腔相连通；冷却管的侧壁上转动设有不少于两个用于放置钛合金棒材的放置架，所述放置架包括放置盘、转动套、内连接杆、转动环和外连接杆，所述放置盘内侧为中空结构，放置盘上均匀开设有多个放置口，放置盘的内侧中心通过多个内连接杆设置所述转动套，所述转动套通过轴承转动设置在冷却管上，放置盘的外侧通过多个外连接杆连接所述转动环，转动环外壁上转动连接有固定环，所述固定环固定设置在筒体内壁上。

进一步的，所述旋转驱动组件包括支撑座和驱动电机，所述支撑座数量为两组并分布于筒体底部两端，支撑座上转动设有滚动轮，所述驱动电机设置于筒体底部，驱动电机的输出轴上设有驱动齿轮，且所述筒体侧壁两端均设有环形结构的滚动槽，两个所述滚动槽分别与两组支撑座上的滚动轮相配合，筒体侧壁中部设有环形结构的齿条，所述齿条与所述驱动齿轮啮合连接，实现驱动电机通过驱动齿轮与齿条配合带动筒体在两组支撑座的滚动轮上旋转。

进一步的，所述第一出气管与第二出气管之间呈错位分布。

进一步的，所述转动环与固定环相靠近一侧对称开设有环形结构的容置槽，所述容置槽中设有若干个滚珠，使得转动环与固定环之间通过所述滚珠实现转动连接。

进一步的，每个所述放置架上放置口位置一一对应。

进一步的，每个所述放置口中可放置不少于三根钛合金棒材。

本实用新型的有益效果体现在：