[实用新型]负压吸尘系统密封结构

说明书

本实用新型公开了一种负压吸尘系统密封结构，其在过滤网固定架的中心处设置有通孔，围绕通孔设置有柔性固定块；过滤网结构的另外一侧设置有中心密封板，中心密封板设置在滤网中心处，围绕中心密封板设置有一个吸尘旋转仓，所述的吸尘旋转仓贴合滤网设置，其端部和外侧导流仓连接实现纤维的向外输送，通过此种结构设置，可实现柔性固定块与驱动轴直接接触，避免两者之间出现间隙以及出现噪音，再者，采用中心密封板设置在滤网中心处，防止该区域的纤维聚集，避免了纤维在驱动轴位置处聚集，使驱动轴的驱动更为顺畅，本实用新型结构设置新颖，是一种理想的负压吸尘系统密封结构。

技术领域

本实用新型属于负压吸尘系统技术领域，具体涉及一种负压吸尘系统密封结构。

背景技术

周知，在纺织车间内部通常设置有负压吸尘装置，此类装置在设置时，其通过在车间与吸尘车间之间设置负压孔，在负压孔上设置过滤网，在负压作用下，纤维棉线包覆在过滤网上，通过旋转的负压吸尘装置实现负压吸尘，但是目前所遇到的问题时，驱动轴直接和过滤网固定架接触，若通孔间隙过大容易导致纤维将通孔堵塞，将驱动功率增加，影响驱动效率或增加驱动成本，若通孔间隙过小则导致驱动轴与过滤网固定架摩擦出现较大噪音。

针对此种弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改善，设计一种负压吸尘系统密封结构，可实现对过滤网固定架以及与驱动轴之间的固定密封结构，以此避免通孔堵塞和噪音的产生是本行业技术人员亟待解决的及维护问题。

发明内容

为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种负压吸尘系统密封结构，其结构设计新颖，结构简单，通过对现有的过滤网固定架驱动轴贯穿部位进行改善，以此提高纤维过滤效果以及驱动效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种负压吸尘系统密封结构,其在墙体上设置有通孔，通孔内设置有过滤网结构，所述的过滤网结构包括设置在一侧的过滤网固定架，通过过滤网固定架架设有滤网，过滤网固定架的中心位置处设置有环状凸起，所述的环状凸起的内部为中心密封板，中心密封板的中心处设置有通孔，围绕通孔设置有柔性固定块，驱动轴贯穿通孔后和贯穿支撑架上设置的轴承座，在轴承座的外部设置有从动轮，与从动轮对称设置的为外部驱动装置；过滤网结构的另外一侧围绕中心密封板设置有一个吸尘旋转仓，所述的吸尘旋转仓贴合滤网设置，其端部和外侧导流仓连接实现纤维的向外输送。

所述的柔性固定块至少为双块结构设置，每块结构上分别设置有锁紧螺母，通过锁紧螺母与环状凸起的内部的板状结构锁紧固定，相邻的柔性固定块之间通过固定螺栓连接至一体，通过此种设置将驱动轴包覆固定。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设置，其在过滤网固定架的中心处设置有通孔，围绕通孔设置有柔性固定块；过滤网结构的另外一侧设置有中心密封板，中心密封板设置在滤网中心处，围绕中心密封板设置有一个吸尘旋转仓，所述的吸尘旋转仓贴合滤网设置，其端部和外侧导流仓连接实现纤维的向外输送，通过此种结构设置，可实现柔性固定块与驱动轴直接接触，避免两者之间出现间隙以及出现噪音，再者，采用中心密封板设置在滤网中心处，防止该区域的纤维聚集，避免了纤维在驱动轴位置处聚集，使驱动轴的驱动更为顺畅，本实用新型结构设置新颖，是一种理想的负压吸尘系统密封结构。

附图说明

图1为本实用新型前侧立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型后侧立体结构示意图；

图4为图1中A区域结构放大示意图；

附图中，1、墙体，11、通孔，12、支撑架，2、过滤网结构，21、滤网，22、过滤网固定架，23、环状凸起，24、中心密封板，3、柔性固定块，31、固定耳，32、固定凸起，4、轴承座，5、从动轮，6、吸尘旋转仓，7、外侧导流仓，8、驱动电机。

具体实施方式