[实用新型]锅炉脱硝系统

说明书

本实用新型实施例提供一种锅炉脱硝系统，包括：通过管道依次连通的氨/空气混合器组、SCR反应器组、电除尘器和烟囱；所述氨/空气混合器组的进气端通过进风管道连接锅炉冷一次风管的出风口，所述锅炉冷一次风管用于提供稀释风；所述氨/空气混合器组的进气端通过氨气输送管道连接尿素水解装置的出气口，所述尿素水解装置用于提供氨气。采用本实用新型的锅炉脱硝系统，减少了稀释风机运行维护次数，能够节约厂用电，且本系统结构简单、成本低、易于实现、操作简便，通过尿素水解装置向锅炉脱硝系统提供氨气，成本低，安全性能高。

技术领域

本实用新型涉及锅炉脱硝技术领域，具体地涉及一种锅炉脱硝系统。

背景技术

随着环保意识的提高，燃煤电厂烟气排放标准也在逐渐提高，目前燃煤电厂的锅炉脱硝系统常采用选择性催化还原反应SCR进行脱硝，以减少氮氧化物的排放，SCR技术的原理是通过催化剂的催化作用，在一定的温度下，利用氨作为还原剂与烟气中的NO发生还原反应，生成对环境无害的氮气和水。常见的方式是通过直接采用液氮产生氨气，或者使用氨水蒸发产生氨气，但是，液氮虽然价格便宜，但是属于重大危险源，不易存储，危险性较大；氨水相对安全，但是氨浓度较低，且含有金属离子，会对催化剂寿命产生影响，因此，采用尿素溶液进行水解产生氨气是一种较好的方式。另外，由于氨气与空气混合到一定的浓度后存在爆炸的可能，因此，在进行还原反应前，需要将氨气与控制混合控制氨气的浓度，需要通过风机持续的进行稀释风供给，但风机的持续运行能耗较大，提高了厂用电率，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种锅炉脱硝系统，该锅炉脱硝系统用以解决稀释风机运行维护次数多，厂用电高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种锅炉脱硝系统，包括：

通过管道依次连通的氨/空气混合器组、SCR反应器组、电除尘器和烟囱；

所述氨/空气混合器组的进气端通过进风管道连接锅炉冷一次风管的出风口，所述锅炉冷一次风管用于提供稀释风；所述氨/空气混合器组的进气端通过氨气输送管道连接尿素水解装置的出气口，所述尿素水解装置用于提供氨气。

可选的，所述进风管道包括第一进风管道和第二进风管道，所述第一进风管道和所述第二进风管道上沿稀释风的进风方向均依次设置有第一手动隔离阀、第一气动隔离阀、第一止回阀和换热器。

可选的，所述第一进风管道和所述第二进风管道通过第一连接管道相互连通，所述第一连接管道的一端位于所述第一进风管道的第一止回阀与换热器之间，另一端位于所述第二进风管道的第一止回阀与换热器之间，所述第一连接管道上依次设置有第二气动隔离阀和第三气动隔离阀。

可选的，所述锅炉脱硝系统还包括：用于提供备用稀释风的稀释风机，所述稀释风机的出风口通过第三进气管道连通至所述第一连接管道的第二气动隔离阀和第三气动隔离阀之间；所述第三进气管道上沿备用稀释风的进风方向依次设置有第二手动隔离阀和第四气动隔离阀。

可选的，所述氨/空气混合器组包括第一氨/空气混合器和第二氨/空气混合器；所述SCR反应器组包括第一SCR反应器和第二SCR反应器；所述第一氨/空气混合器的进气端和出气端分别与第一进风管道和第一SCR反应器连通；所述第二氨/空气混合器的进气端和出气端分别与第二进风管道和第二SCR反应器连通。

可选的，所述第一氨/空气混合器和第二氨/空气混合器通过第二连接管道相互连通，所述第二连接管道上依次设置有第三手动隔离阀、第五气动隔离阀、第六气动隔离阀和第四手动隔离阀，所述氨气输送管道的出气口连通至所述第二连接管道的第五气动隔离阀与第六气动隔离阀之间。

可选的，所述尿素水解装置包括：

尿素溶液储存罐，用于储存尿素溶液；