[实用新型]一种旋转雾化器冷却流道

说明书

本实用新型提供一种旋转雾化器冷却流道，线圈外壳的外壁上设有沿轴向延伸的螺旋式凹槽，由螺旋式凹槽与雾化器外壳的壳壁构成螺旋式流道，使冷却介质能绕着线圈外壳旋转流动；雾化器外壳上设有分别与螺旋式流道两端相连的进口、出口，其中，进口用于与输送冷却介质的管路相连，出口用于排出经热交换后的冷却介质。本实用新型采用螺旋式流道，使冷却介质有序平稳的流动，降低了噪音和振动，避免冷却介质在进入冷却空腔时产生振动、噪音和降低流速的问题，还可避免混入原本存留的大量空气撞击混合产生的乱流，可以有序的挤出内部空气；同时增加换热面积大，增加冷却介质的流程，使得冷却效率有大幅度提升。

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧后端烟气处理设备领域，具体地，涉及一种旋转雾化器冷却流道。

背景技术

主要是用于烟气脱硫工艺，通过高速旋转的雾化盘把石灰浆溶液雾化成微米级液滴高速甩出去，在反应塔内部形成一个旋转的雾化场，与反应塔内反方向的酸性烟气充分混合反应，生成无机盐，从而脱出烟气中的含硫成分。由于雾化设备是通过电机高度旋转带动雾化盘使石灰浆溶液雾化，电机转速需要达到一万转以上的高速持续运行。所以电机的温升非常大，这就意味着自然冷却和风冷无法满足要求。必须上水冷或者其它更高散热效率的系统才能保证设备的持续平稳运行。

目前，传统的雾化器水冷结构主要是简单的在电机和雾化器壳壁之间留有空腔，冷却水从上部进水孔进入，下部出水口排出，从而起到降温的效果。由于电机外侧留出来的空腔比进水管路孔径大的多，这样的结构设计很容易产生一个问题，就是当水从管路进入空腔时候相当于突然进入一个开放的空间，流速瞬间降低，并产生噪音和振动；同时空腔内还会混有空气，空气在吸收热量后体积迅速膨胀，进一步造成水流通道的气阻。从而导致电机的降温效果大大降低；另外雾化器冷却水空腔结构还存在有效的换热面积小，散热效率不够的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种旋转雾化器冷却流道，使冷却介质有序平稳的流动，降低了噪音和振动，同时避免混入空气，防止产生气阻。

本实用新型提供一种旋转雾化器冷却流道，由电机的线圈外壳与雾化器外壳的壳壁留有空腔构成，

所述线圈外壳的外壁上设有沿轴向延伸的螺旋式凹槽，由所述螺旋式凹槽与所述雾化器外壳的壳壁构成螺旋式流道，使冷却介质能绕着所述线圈外壳旋转流动；

所述雾化器外壳上设有分别与所述螺旋式流道两端相连的进口、出口，其中，所述进口用于与输送冷却介质的管路相连，所述出口用于排出经热交换后的冷却介质。

优选地，所述雾化器外壳的出口与外部换热器的进口相连，所述换热器的出口与所述雾化器外壳的进口相连，构成冷却循环管路，通过所述冷却循环管路使经热交换后的冷却介质进入外部换热器进行冷却，经冷却后的冷却介质从所述雾化器外壳的进口进入，进行下一次的循环，实现循环冷却。

优选地，所述螺旋式流道的截面积与用于输送冷却介质的管路的截面积相同。

优选地，所述线圈外壳为金属外壳。

优选地，所述螺旋式凹槽沿所述线圈外壳的外壁通长布设。

优选地，所述进口设置于所述雾化器外壳的上方；所述出口设置于所述雾化器外壳的下方，且所述进口和所述出口分别位于所述雾化器外壳的两端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下至少一种的有益效果：