[实用新型]一种倒装膜片的工装

说明书

本实用新型一种倒装膜片的工装，包括外壳，设于外壳上中部的测试用的背光源，外壳包括设于上部的面板、设于左右两端的端板、设于底部的底板、设于前后两侧的侧板，背光源包括供电电源和与之电连接的测试用的LED背光组件，面板中部设有装配区，装配区的四周设有定位机构，面板的左右端及两个端板的中部，设有放取机构，定位机构、放取机构，与待倒装背光源产品匹配。本方案的倒装膜片工装，可在装配每一层膜片的同时，对其膜片的质量进行目测检验，且工装具有定位设计、在背光照射下进行膜片装配，对位更容易，操作更方面，确保了各层膜片的质量、对位精度满足要求，如果发现哪个膜片有缺陷，可及时更换，提高了整个产品生产过程的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及背光源生产领域，尤其涉及一种倒装膜片的工装。

背景技术

现有的背光源的生产过程中，都要对背光源组件进行点灯目测检验，现有的背光源生产，存在以下的问题：

(1)背光源的装配是独立工序，只是负责装配，装配过程的物料如果有缺陷不能及时发现与更换，要等到检验工序才能发现；

(2)背光源的检验工序，如果发现其中的膜片有缺陷，需要打回修理工序拆开更换，非常费时费工，工作效率低。

为了克服上述的不足，我们发明了一种倒装膜片的工装。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决现有的背光源生产，存在背光源的装配是独立工序，只是负责装配，装配过程的物料如果有缺陷不能及时发现与更换，要等到检验工序才发现，背光源的检验工序，发现膜片有缺陷，需要打回修理工序拆开更换，非常费时费工，工作效率低的问题。其具体解决方案如下：

一种倒装膜片的工装，包括外壳，设于外壳上中部的测试用的背光源，所述外壳包括设于上部的面板、设于左右两端的端板、设于底部的底板、设于前后两侧的侧板，所述背光源包括供电电源和与之电连接的测试用的LED背光组件，所述面板中部设有装配区，装配区的四周设有定位机构，所述面板的左右端及两个端板的中部，设有放取机构，所述定位机构、放取机构，与待倒装背光源产品匹配。

进一步地，所述装配区为一个矩形开窗。

进一步地，所述矩形开窗的下侧，与所述LED背光组件固定连接。

进一步地，所述定位机构为设于矩形开窗的上侧的四条矩形边向上凸起的矩形凸块。

进一步地，所述放取机构为分别设于面板左右两端中部开口，以及分别设于左、右的端板中上部的开口。

进一步地，所述供电电源设于外壳的外部，通过导线穿过后侧的侧板的通孔与外壳内部的LED背光组件电连接。

进一步地，所述供电电源设于外壳的内部，通过导线与外壳内部的LED背光组件电连接。

进一步地，所述底板的下侧设有四个支撑脚。

进一步地，所述支撑脚为橡胶脚。

进一步地，所述支撑脚通过螺钉与底板固定。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有的背光源生产，存在背光源的装配是独立工序，只是负责装配，装配过程的物料如果有缺陷不能及时发现与更换，要等到检验工序才发现，背光源的检验工序，发现膜片有缺陷，需要打回修理工序拆开更换，非常费时费工，工作效率低的问题。本方案的倒装膜片的工装，可在装配每一层膜片的同时，对其膜片的质量进行目测检验，并且工装具有定位设计、在背光照射下进行膜片装配，对位更容易，操作更方面，确保了各层膜片的质量、对位精度满足要求，如果发现哪个膜片有缺陷，可及时更换，提高了整个产品生产过程的生产效率。

附图说明