[实用新型]一种双曲面弯钢化玻璃变弧成型装置

说明书

本实用新型公开了一种双曲面弯钢化玻璃变弧成型装置，包括底座，所述底座顶部靠近前后侧的位置均固连有固定板，两个固定板之间安装有多个第一辊轮，第一辊轮顶部对应的所述固定板上开设有偏转槽，且偏转槽内铰接有转板，两个所述转板相对的一侧均安装有辊筒，所述底座顶部设有多个第二辊轮。本实用新型通过设有阻挡装置，当玻璃沿着第一辊轮顶部移动时，两个转板能够对玻璃起到限制作用，当玻璃从第一辊轮顶部移动到第二辊轮的顶部时，玻璃的前后侧能够挤压对应的挡板并使转动杆转动，而第二弹簧由于反作用力通过挡板对玻璃的前后侧进行夹紧，从而避免了玻璃在运动过程中发生偏斜，保证了玻璃的成品质量。

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃成型加工设备技术领域，特别涉及一种双曲面弯钢化玻璃变弧成型装置。

背景技术

弯钢化玻璃是通过特定的模具、设备将玻璃加工到软化点，利用冷风将其快速均匀冷却而成，钢化处理后的玻璃其表面形成均匀的压应力，而内部则形成张应力，有效提高了玻璃的抗弯和抗冲击性能，强度达到普通玻璃的四倍，当其破碎时，则分裂成均匀、无分裂口不易伤人的小颗粒，属安全玻璃。

现有的弯钢化玻璃在加工过程中，由于缺乏导向装置，当玻璃沿着辊轮顶部向模具底部运动时，由于相邻辊轮之间存在间隙，因此玻璃由于振动会发生一定角度的偏斜，从而使得玻璃在被压制成型弧形后，玻璃的弯曲方向发生改变，进而影响成品玻璃的质量。

因此，发明一种双曲面弯钢化玻璃变弧成型装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种双曲面弯钢化玻璃变弧成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双曲面弯钢化玻璃变弧成型装置，包括底座，所述底座顶部靠近前后侧的位置均固连有固定板，两个固定板之间安装有多个第一辊轮，第一辊轮顶部对应的所述固定板上开设有偏转槽，且偏转槽内铰接有转板，两个所述转板相对的一侧均安装有辊筒，所述底座顶部设有多个第二辊轮，且第二辊轮位于固定板远离其与转板铰接点的一侧，所述第二辊轮的前后端均连接有伸缩杆，多个所述第二辊轮的顶部设有同一弧形压板，所述弧形压板的顶部固连有液压杆，所述液压杆的顶部固连有U形板，所述U形板与底座固连，所U形板靠近前后侧的顶部均贯穿插接有多个套管，所述套管内滑动插接有阻挡装置。

进一步的，所述阻挡装置包括T形杆，所述T形杆的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的两侧均开设有收纳槽，且收纳槽内铰接有挡板，所述挡板与收纳槽之间连接有第一弹簧，所述转动杆的顶部对称固连有两个拨杆，拨杆顶部对应的所述T形杆底部开设有弧形槽，所述弧形槽内安装有第二弹簧。

进一步的，多个所述第二辊轮所在区域大于弧形压板沿竖直方向的投影面积，且第二辊轮的顶部与第一辊轮的顶部齐平。

进一步的，位于同一转动杆上的两个所述挡板所在的平面与同侧转板自然状态下的位置平行，且转动杆与辊筒处于同一高度。

进一步的，所述转动杆的底部为弧面设计，且转动杆的直径大于相邻邻两个第二辊轮间的距离。

进一步的，所述第一辊轮上套接有防滑套，且防滑套为橡胶材质。

进一步的，所述挡板自上而下逐渐变宽，且挡板能够完全收入收纳槽内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有阻挡装置，当玻璃沿着第一辊轮顶部移动时，两个转板能够对玻璃起到限制作用，当玻璃从第一辊轮顶部移动到第二辊轮的顶部时，玻璃前后侧对应的挡板由于挤压开始通过拨杆压缩第二弹簧并带动转动杆转动，而第二弹簧由于反作用力通过挡板对玻璃的前后侧进行夹紧，从而避免了玻璃在运动过程中发生偏斜，保证了玻璃的成品质量；