[实用新型]一种叶轮试气压装置

说明书

本实用新型提出一种叶轮试气压装置，包括依次同轴布置的压机、压杆、压板、叶轮、托板与底座，压杆可伸缩地设置在压机底部，托板设置在底座顶部端面，叶轮放置在压板与托板之间，叶轮包括轴孔与轮片，其特征在于，压板的直径、托板的直径与轴孔外径均相同，托板顶部端面中心设置有轴向通道，托板侧面设置有一螺口，螺口与通道相通。通过本实用新型可以在叶轮安装到离心泵之前，单独对叶轮进行试压检测，从而快速检验出轴孔是否有铸造缺陷，减少后续装配拆装的工作量。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种叶轮试气压装置。

背景技术

离心泵的叶轮一般为铸造件，内部容易产生缩孔、裂纹等铸造缺陷。当缺陷贯通叶轮轴孔与外表面时，液体就会进入轴孔，腐蚀轴，甚至顺着轴表面泄漏到环境中，所以需要对叶轮进行试压。

现有技术通常是：

1、叶轮铸件直接加工完成，泵组装好后整机试压。其缺点是：当整机试压发现泄漏时，拆解、重新组装工作量大，返修叶轮还会影响装配配合尺寸精度。

2、有的厂家有零件试压工序，即在组装前进行叶轮的静水压试验。但叶轮静水压试验压力较高，一般为泵最大工作压力的1.5倍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能够在离心泵整体组装之前，单独针对叶轮进行试压装置，从而减少后续的拆解等工作。

为达到上述目的，本实用新型提出一种叶轮试气压装置，包括依次同轴布置的压机、压杆、压板、叶轮、托板与底座，所述压杆可伸缩地设置在所述压机底部，所述托板设置在所述底座顶部端面，所述叶轮放置在所述压板与所述托板之间，所述叶轮包括轴孔与轮片，其特征在于，所述压板的直径、所述托板的直径与所述轴孔外径均相同，所述托板顶部端面中心设置有轴向通道，所述托板侧面设置有一螺口，所述螺口与所述通道相通。

优选的，所述压板与所述叶轮之间放置有第一密封垫。

优选的，所述叶轮与所述托板之间放置有第二密封垫。

优选的，所述压杆底部突出设置有一个圆锥头。

优选的，所述压板顶部端面包括一个圆锥形凹槽。

优选的，所述压板顶部端面的圆锥形凹槽的尺寸与所述压杆底部的圆锥头相对应。

优选的，所述压板底部有一向下凸出的第一凸台，所述第一凸台的底部边缘向内收缩，形成第一导角。

优选的，所述托板顶部有一向上凸出的第二凸台，所述第二凸台的顶部边缘向内收缩，形成第二导角，所述轴向通道延伸至所述第二凸台顶部端面。

优选的，所述第一凸台的上部边缘直径与所述轴孔内径相等，所述第二凸台的下部边缘直径与所述轴孔内径相等。

优选的，所述第一密封垫与所述第二密封垫的内径均与所述轴孔内径相等，所述第一密封垫与所述第二密封垫的外径均与所述轴孔外径相等。

与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：本实用新型在叶轮安装到离心泵之前，单独对叶轮进行试压检测，叶轮粗加工试压合格后，整机水压试验也不泄漏；一旦粗加工泄漏，即可及时采取措施挽救或者报废，避免整机试压时才发现泄漏，装拆浪费人力，耽误时间，从而快速检验出轴孔是否有铸造缺陷，减少后续装配拆装的工作量。

附图说明

图1为本实用新型中叶轮试气压装置的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型中压板的剖面示意图。

图3为本实用新型中托板的剖面示意图。

图4为本实用新型中叶轮的剖面示意图。

具体实施方式