[实用新型]太阳能电池封装膜挤出机螺杆

说明书

本实用新型公开了一种太阳能电池封装膜挤出机螺杆，包括位于螺杆本体上的挤出螺棱从加料段经熔融段延伸至均化段，在熔融段对应的螺杆本体上还设置有熔融螺棱，熔融螺棱的熔融螺距T1与挤出螺棱的挤出螺距T之比T1/T=（1.06—1.08）:1，螺杆本体上的熔槽底径D3大于熔融螺杆直径D2且小于熔融螺棱顶径D4，该熔融螺棱顶径D4小于挤出螺棱顶径D5，挤出螺棱宽度S大于熔融螺棱宽度S1；螺杆本体的中心位置设置有螺杆通水腔，该螺杆通水腔为盲孔结构，在螺杆通水腔内设置有输水管，在该输水管上间隔设置有若干导流螺旋片。该挤出机螺杆不仅能有效控制挤出工作温度，避免工作温度波动，而且能对物料形成强烈的剪切混合作用。

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆挤出机设备，尤其涉及一种用于太阳能电池封装膜挤出成膜螺杆挤出机的螺杆结构改进。

背景技术

螺杆挤出机是太阳能电池组件封装膜生产中将EVA/POE等高分子材料熔融塑化形成均匀熔体的机械设备。为了提高半成品胶膜的挤出质量，除了在设备上选择合适的螺杆挤出机构型、螺杆几何参数、喂料装置和机头流道外，在挤出工艺条件方面，螺杆挤出机各段的加热温度对胶膜质量显得尤为重要。合理的加热温度，能提高胶料的塑化效果，又不会导致过高的挤出温度。采用传统的强制冷却方法，其挤出半成品的温度又高又夹生（塑化不好），为了使挤出温度降下来，使用零摄氏度甚至更低的致冷水，但由于挤出系统胶料在低温情况下，其黏度和硬度都很高，造成了胶料与螺杆、机筒之间产生强烈剪切，以及胶料与胶料之间产生强烈内摩擦，导致温度升高；同时由于高黏度的胶料在挤出系统不易流动和混合，导致塑化不均匀，因而温度不但不能降下来，反而温度更高，挤出物出现不规则的糊状物，使挤出过程严重失效，造成冷喂料挤出机严重的半成品质量问题。挤出机工作温度的精确恒定控制是实现混炼能力、分散混合效率和挤出稳定性的保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效控制挤出螺杆工作温度，并能对物料形成强烈的剪切混合作用的太阳能电池封装膜挤出机螺杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型的太阳能电池封装膜挤出机螺杆，包括螺杆本体，在螺杆本体上依次排列有加料段、熔融段、均化段和混炼段，位于螺杆本体上的挤出螺棱从加料段经熔融段延伸至均化段，在熔融段对应的螺杆本体上还设置有熔融螺棱，熔融螺棱的熔融螺距T1与挤出螺棱（1）的挤出螺距T之比T1/T=（1.06—1.08）:1，螺杆本体上的熔槽底径D3大于熔融螺杆直径D2且小于熔融螺棱顶径D4，该熔融螺棱顶径D4小于挤出螺棱顶径D5，挤出螺棱宽度S大于熔融螺棱宽度S1；所述螺杆本体的中心位置设置有螺杆通水腔，该螺杆通水腔为盲孔结构，在螺杆通水腔内设置有输水管，在该输水管上间隔设置有若干导流螺旋片。

在本实用新型的挤出机螺杆中，由于螺杆本体上依次排列着加料段、熔融段、均化段和混炼段；有利于对系统各段进行分段恒温加热控制，位于螺杆本体上的挤压螺棱从加料段一直延伸至均化段，这种结构既有利于实现螺棱的高精度制作加工，又有利于对物料形成稳定的推压挤出效果，而在熔融段对应的螺杆本体上设置有熔融螺棱，当熔融结构的物料和本体熔融的固体颗粒通过熔融螺棱时形漩涡状环流，使物料受到强烈的剪切作用，进一步增强混合作用，在螺杆本体的末端还设置有混炼段又再次对熔融状态的物料进行强化混合，进一步提高和强化混炼作用效果。

熔融螺棱的熔融螺距T1与挤压螺棱的挤出螺距T之比T1/T控制在（1.06—1.08）:1的比例范围内，挤压螺棱和熔融螺棱的螺距差，不断地增加和变化各螺棱之间的熔融物料和未融固态物料的回流、漩流比例，回流作用增强，使混合作用充分加强；合理的T1/T比例充分保证了熔融阶段的混炼效果；熔槽底径D3大于熔融螺杆直径D2小于熔融棱顶径D4，并且熔融螺棱顶径D4小于挤出螺棱顶径D5，增加物料在熔螺杆段的停留时间，增强了剪切作用和分散混合效果，并且逐步增强对物料挤压作用。