[实用新型]一种用于加工气缸筒的定位机构

说明书

本实用新型公开了一种用于加工气缸筒的定位机构，包括底板，底板顶端设置有一组堆成的固定座，固定座中部设置有限位块，限位块中部开设有与贯穿限位块的定位组件，定位组件底端贯穿立柱，且立柱设置在底板上，底板底端设置有挡板，挡板顶端设置有限位柱。有益效果：当需要对气缸筒进行夹持时，可以通过限位柱与立柱之间的配合，从而保证气缸筒可以进行初步的定位，从而配合定位组件，可以在定位组件的作用下，对气缸筒进行夹持，该定位组件可以同时对若干气缸筒进行定位，从而便可以对多个气缸筒同时进行加工，从而加快了工作人员的工作效率，提高了企业的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及定位机构技术领域，具体来说，涉及一种用于加工气缸筒的定位机构。

背景技术

引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，气缸和缸体铸成一个整体时称整体式气缸；气缸和缸体分别铸造时，单铸的气缸筒称为气缸套。气缸套与冷却水直接接触的称作湿式气缸套；不与冷却水直接接触的称作干式气缸套。为了保持气缸与活塞接触的严密性，减少活塞在其中运动的摩擦损失，气缸内壁应有较高的加工精度和精确的形状尺寸。

气缸筒大多数均为圆形，还有一些特殊的气缸筒为矩形，而这些气缸筒在定位过程中，属于不规则的物体，因此常规的定位夹持机构往往不能够很好的对气缸筒进行固定，也就比较难进行加工，从而会造成加工时的困扰。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于加工气缸筒的定位机构，具备不规则气缸筒的定位目的，进而不规则气缸筒难以定位的问题。

(二)技术方案

为实现上述不规则气缸筒的定位目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于加工气缸筒的定位机构，包括底板，底板顶端设置有一组堆成的固定座，固定座中部设置有限位块，限位块中部开设有与贯穿限位块的定位组件，定位组件底端贯穿立柱，且立柱设置在底板上，底板底端设置有挡板，挡板顶端设置有限位柱。

进一步的，为了使得通孔一可以配合定位组件完成对气缸筒的定位夹持，从而方便后续气缸筒的定位加工，从而提高工作的效率，立柱上开设有若干与定位组件相配合的通孔一。

进一步的，为了在转动阀的作用下，带动螺纹杆向下转动，从而带动移动块在滑槽内向下滑动，从而带动连接块向下运动，从而带动固定杆一与固定杆二向下运动，在固定杆一向下运动的过程中会带动转动架一向下运动，从而在转动架一底端两侧分别与两两卡接柱之间活动连接的配合作用下，带动卡接柱向下运动，并对左侧的气缸筒进行定位，与此同时，固定杆二向下运动过程中会带动转动架二向下运动，转动架二一侧带动转动架一向下运动，并对卡接柱向下按压，另一侧直接带动卡接柱向下运动，并与右侧的气缸筒进行定位，从而完成所有气缸筒的定位，定位组件包括贯穿限位块的螺纹杆，螺纹杆底端设置有移动块，移动块底端设置有连接块，连接块底端设置有一组对称的固定杆一与固定杆二，固定杆一底端设置有转动架一，转动架一底端设置有若干与通孔一之间相配合的卡接柱；且转动架一底端两侧分别与两两卡接柱之间活动连接，固定杆二底端设置有转动架二，转动架二底端两侧分别与转动架一及卡接柱相配合；若干卡接柱与立柱之间均设置有弹簧，螺纹杆顶端设置有转动阀。

进一步的，为了使得通孔二可以配合固定杆一，使得转动架一通过通孔二的作用下，可以来回的摆动，从而完成对卡接柱的按压效果，转动架一中部开设有与固定杆一相配合的通孔二。

进一步的，为了使得的若干凹槽可以对气缸筒起到限位的效果，从而可以对不规则形状的气缸筒进行定位加工，限位柱包括连接板，连接板顶端开设有若干凹槽，且若干凹槽均为直角梯形形状。