[实用新型]一种硼化槽和管式烘干机的一体机

说明书

一种硼化槽和管式烘干机的一体机，包括硼化部分和管式烘干部分，硼化部分包括主箱体，烘干部分包括主烘干管道，主烘干管道穿过硼化部分的主箱体下部；在管式烘干部分的前侧布置转向轮I，在主箱体的后侧布置斜转向轮；盘条从主箱体出来后，绕过斜转向轮进入主烘干管道，盘条出主烘干管道后绕过转向轮I输出。本实用新型的有益效果为：有效减短前处理设备总长，提高厂房利用率；涂硼层均匀，烘干彻底，满足拉拔要求；两种设备一体化设计后，减少生产运输成本，安装固定方便。

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产领域，具体涉及一种硼化槽和管式烘干机的一体机。

背景技术

焊丝生产过程中，原材料盘条需进行预处理过程，包括：盘条放线架-机械剥壳机-砂带抛光机-硼化槽-管式烘干机。预处理的主要目的是将盘条表面的氧化皮去掉，并在表面涂一层喷砂，使后续的拉拔工序可以高速、顺利进行，减少盘条拉拔过程中的毛丝、断丝等现象，延长拉拔模具使用寿命。涂硼过程类似磷化、浸灰等线材表面处理。烘干过程即利用各种加热方式，加热表面带有硼化液的盘条，蒸发掉表面水份，使硼砂干燥牢固的附着在盘条表面，形成均匀的无水硼砂层。

目前普遍采用的涂硼设备为硼化槽，烘干设备为管式烘干机。为保证涂硼质量和烘干效果，硼化槽总长2.8米左右，管式烘干机和其前后导轮长8.5米左右，两台设备一字排布总长11.5米左右。由于两台设备占地长度较长，导致整条生产线对生产厂房长度要求较高，部分客户受场地限制需要把生产线转弯或者掉头布置，增加设备成本和劳动强度。因此，在现有生产工艺不变的条件下，提供一种有效减短占地长度，满足涂硼和烘干要求的硼化槽和管式烘干机的一体机就十分必要。

现有技术中，从前一设备出来的盘条先通过硼化槽进行涂硼处理，然后进入管式烘干机烘干管加热，经过烘干管后方的转向轮，回到烘干管前方的转向轮，再进入烘干管二次加热。然后进入后面的设备，如图4-5所示。这种设备布置和绕盘条方式决定了占地长度无法缩短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：传统硼化槽和管式烘干机分体式布置占地长度长，导致整条生产线对生产厂房长度要求较高,提供一种占地面积小的硼化槽和管式烘干机的一体机；

本实用新型的技术方案具体为：

一种硼化槽和管式烘干机的一体机，包括硼化部分和管式烘干部分，硼化部分包括主箱体，烘干部分包括主烘干管道，主烘干管道穿过硼化部分的主箱体下部；在管式烘干部分的前侧布置转向轮I，在主箱体的后侧布置斜转向轮；盘条从主箱体出来后，绕过斜转向轮进入主烘干管道，盘条出主烘干管道后绕过转向轮I输出。

主箱体上部外侧的活动护罩，活动护罩与主箱体之间设有供盘条穿过的缝隙；在主箱体的后侧还布置有转向轮II；盘条出主烘干管道后绕过转向轮I输出后，通过设置在硼化部分主箱体外侧的活动护罩绕向转向轮II，然后再次进入主烘干管道；出主烘干管道后再次绕过转向轮I，穿过设置在硼化部分主箱体外侧的活动护罩，进入后序的拉丝工序。

主箱体下窄上宽。

加热箱体布置在主烘干管道后侧，通过热风机把加热箱体内的热空气送入主烘干管道。

本实用新型的有益效果为：

1、有效减短前处理设备总长，提高厂房利用率。

2、涂硼层均匀，烘干彻底，满足拉拔要求。

3、两种设备一体化设计后，减少生产运输成本，安装固定方便。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是主体箱的左视图。

图4是改进前分体硼化槽和管式烘干机的主视图。

图5是改进前分体硼化槽和管式烘干机的俯视图。