[实用新型]用于涡流纺粘胶纺纱络筒设备

说明书

本实用新型提出一种用于涡流纺粘胶纺纱络筒设备，包括络筒中心、支撑框架、输送平台、抓举机构、落纱通道和纱库，纱库包括转台、纱库座、纱库槽和负压引线腔，纱库座的顶面为第一倒锥面，纱库槽的顶部设置有蝶形限位件，纱库座的外部设置有防护件，防护件的顶面为第二倒锥面，纱库座的中心设置有引线管、顺锥面和用来驱动其轴向活动的驱动机构。本实用新型利用蝶形限位件对管纱进行限位，管纱的纱头顺着第二倒锥面和第一倒锥面朝负压引线腔方向移动并被吸住，而引线管在驱动机构的作用下可将吸住的纱头举高，在固定高度位置对管纱进行连续退绕，有利于提高络筒中心的络筒效率，设计合理，结构简单，有利于提高生产效率，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种用于涡流纺粘胶纺纱络筒设备。

背景技术

涡流纺是一种纺纱工艺，粘胶纺纱是一种纺纱产品，而络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，其工作功能是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。

目前，络筒设备基本上都包括纱库、络筒和络筒控制中心。现有的络筒设备的投纱工作都是由人工来完成的，需要工人在车间对没有管纱的纱库进行投料，导致工人的工作强度较高。现有专利技术CN201820715631.5公开了一种用于自动络筒机的自动投纱设备，主要是通过搭建输送平台来对原有设备进行改造，通过上置自动循环通道实现管纱自动排序找位，待抓举机构抓举管纱后投入落纱通道到达纱库指定位置；随后由自动吸头装置对管纱完成吸头动作。该装置无需改变原有设备结构，通过外加平台和动作来配合原有设备来实现代替人工，使之具备自动化功能。不过，该装置存在的问题是，在投纱之后的纱头端虽然处于裸露状态，但是由于一般的纱库的纱库槽直径较大，纱料在纱库槽中的活动范围较大，而且纱头较细，导致纱头被吸头装置拾起到引线腔中的效率较低，导致出现空捻而影响纱线质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述自动络筒机在自动投纱方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、能够快速拾取纱头且有利于提高生产效率的用于涡流纺粘胶纺纱络筒设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的用于涡流纺粘胶纺纱络筒设备，包括络筒中心，所述络筒中心的外部设置有支撑框架，所述支撑框架上设置有输送平台，所述输送平台的上方设置有抓举机构，所述抓举机构的抓取端与输送平台衔接，所述抓举机构的投料端设置有落纱通道，所述落纱通道的输出端设置有纱库，所述纱库包括转台，所述转台上设置有纱库座，所述纱库座上设置有多个呈圆形阵列分布的纱库槽和位于纱库座中心的负压引线腔，所述纱库座的顶面为第一倒锥面，所述纱库槽的顶部设置有具有弹性的蝶形限位件，所述纱库座的外部设置有防护件，所述防护件的顶面为与第一倒锥面衔接的第二倒锥面，所述纱库座的中心设置有引线管，所述引线管与负压引线腔轴向活动配合，所述引线管的顶部设置有与第一倒锥面衔接的顺锥面，所述引线管的侧面设置有用来驱动其轴向活动的驱动机构。

作为优选，所述驱动机构包括气压通道，所述气压通道的动力端设置有气压源，所述气压通道的执行端与设置在负压引线腔内部的压力通道连通，所述引线管的侧面设置有压力滑块，所述压力通道的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶部与负压引线腔的顶部边缘连接，所述弹簧的底部与压力滑块连接。

作为优选，所述蝶形限位件包括与第一倒锥面平滑过渡的蝶形凸板，所述蝶形凸板上设置有通孔，所述通孔的边缘设置有多个缺口。

作为优选，所述防护件包括锥形顶板和筒形侧板，所述筒形侧板的内壁设置有插接块，所述插接块与设置在纱库座侧面的插接槽配合。

作为优选，所述第二倒锥面上设置有多个呈放射状分布的导向条。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：