[实用新型]一种适用于超高层核心筒倾斜剪力墙的钢模板

说明书

本实用新型公开了一种适用于超高层核心筒倾斜剪力墙的钢模板，包括外侧钢模板、内侧钢模板和液压支撑装置，液压支撑装置安装于内侧模板与相邻垂直剪力墙之间，外墙钢模板与内墙钢模板之间安装有对拉螺栓，外侧钢模板的底端焊接有插接柱，内侧钢模板的底端焊接有插接块，插接柱插接在插接块内，插接块上开设有插接槽，插接槽大于插接柱的端部,有益效果为：本实用新型通过将液压支撑装置设置在内侧钢模板与相邻剪力墙之间，很好的解决了超高层建筑使用过程中，核心筒楼板进度滞后于剪力墙进度，从而导致模板无法支撑于楼板上的问题，同时，相较于传统钢支撑而言，液压支撑装置具有更为可靠的支撑受力性能，并具有对内侧模板进行调节的功能。

技术领域

本实用新型涉及建筑装置领域，具体为一种适用于超高层核心筒倾斜剪力墙的钢模板。

背景技术

随着我国社会经济发展和城镇化进程，城市规模越来越大，超高层建、构筑物不断涌现，并逐步成为城市的地标和名片，为城市发展赋能。超高层技术发展至今，其建筑的形式越发多样复杂，国内已经开始出现核心筒外部剪力墙中包含内收斜墙段的工程。一直以来，斜墙段的模板支设问题都是建筑施工过程中的难点，传统的施工技术基本分为两大类：第一类是采用钢支撑的方式，在内侧模板与地面或楼板之间设置钢支撑，从而保证混凝土浇筑过程中模板的受力要求；第二类是采用在墙体内焊接钢骨，再通过对拉螺栓将模板与钢骨连接，从而将混凝土浇筑过程中模板的受力传递到钢骨上，从而满足施工受力要求。而超高层结构由于其施工基本采用整体顶升平台+挂架 +悬挂钢模板的施工工艺，因此，在斜墙段钢模板的合模及支设的施工过程中，上述两种传统的施工技术均存在较大的问题。首先是第一类传统施工技术，由于超高层核心筒施工过程中，剪力墙进度一般领先楼板十层及以上，在斜墙段模板支设施工时，核心筒施工层没有楼板可作为钢支撑的受力点，传统的钢支撑支设技术无法实施；其次是第二类传统施工技术，由于超高层核心筒剪力墙的设计厚度较大，因此斜墙段混凝土浇筑过程中，内侧模板所受到重力和压力较传统建筑显著增大，依靠墙体内焊接钢骨来受力，其安全性能难以保证。这些原因导致超高层核心筒倾斜剪力墙的模板支设成为一项重大的施工难题。

为此，本实用新型提出一种适用于超高层核心筒倾斜剪力墙的钢模板用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于超高层核心筒倾斜剪力墙的钢模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于超高层核心筒倾斜剪力墙的钢模板，包括外侧钢模板、内侧钢模板和液压支撑装置，液压支撑装置安装于内侧钢模板与相邻垂直剪力墙之间，外侧钢模板与内侧钢模板之间安装有对拉螺栓，外侧钢模板的底端焊接有插接柱，内侧钢模板的底端焊接有插接块，插接柱插接在插接块内，插接块上开设有插接槽，插接槽大于插接柱的端部。

优选的，所述外侧钢模板的上部焊接有外侧钢模板葫芦链条，内侧钢模板的上部焊接有内侧钢模板葫芦链条。

优选的，所述外侧钢模板和内侧钢模板之间，绑扎有剪力墙钢筋。

优选的，所述插接柱由插接筒、插接杆和连接件组成，插接杆插接在插接筒上，插接筒和插接杆通过连接件固定，插接杆上开设有定位孔，定位孔设置有若干个。

优选的，所述插接块的侧壁开设有插孔，插孔大小与定位孔大小相匹配，插孔内插接有插销，插销的端部开设有圆孔，圆孔内插接有铁条。

优选的，所述外侧钢模板和内侧钢模板的上端焊接有矩形耳块，矩形耳块内插接有连接杆，连接杆与矩形耳块通过螺栓进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将液压支撑装置设置在内侧钢模板与相邻剪力墙之间，很好的解决了超高层建筑使用过程中，核心筒楼板进度滞后于剪力墙进度，从而导致模板无法支撑于楼板上的问题，同时，相较于传统钢支撑而言，液压支撑装置具有更为可靠的支撑受力性能，并具有对内侧钢模板进行调节的功能；