[实用新型]一种辣椒酱生产装置

说明书

本实用新型提供一种辣椒酱生产装置，它包括有破碎单元、炒制单元、其中，破碎单元出口处连接有导料筒，导料筒输出端与搅拌桶其中一个入口连接，炒制单元出口处连接有导料板，导料板输出端与搅拌桶另一个入口连接，搅拌桶出口与发酵池连接；破碎单元包括有研磨机壳，机架下部安装有动力电机，动力电机的传动轴向上与动力轮连接，动力轴下部安装有从动轮，动力轮与从动轮之间通过传动皮带连接，锥形研磨盘表面设有凸起的研磨刺，研磨机壳下部内腔壁上固定有抛料挡板。采用本方案后的结构合理，与外部系统配合可以实现自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及辣椒酱生产技术领域，尤其是指一种辣椒酱生产装置。

背景技术

辣椒酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品。传统辣椒酱生产流程为：选料、粉碎、拌料、烘晒/炒料、装瓶、成品。新型辣椒酱生产流程则分两头磨细后才调配、杀菌、罐装、成品：一头是干红辣椒的洗净、取蒂、搅碎、浸泡、磨细，同时另一头是盐渍蒜米、脱盐、搅碎、磨细。传统的辣椒（麦粉）在炒料时，由于炒锅是直接安装在灶台上，通过火烧的方式加热，这种方式辣椒容易因吸热过多导致炒制不均匀，同时在炒制后需要通过锅铲将麦粉铲出，然后再中转至搅拌桶处，辣椒则通过破碎机进行破碎，破碎后再通过中转桶收集送至搅拌桶处，这种方式无法形成连续生产，且设备占用空间大，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、与外部系统配合可以实现自动化生产的辣椒酱生产装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种辣椒酱生产装置，它包括有破碎单元、炒制单元、其中，破碎单元出口处连接有导料筒，导料筒输出端与搅拌桶其中一个入口连接，炒制单元出口处连接有导料板，导料板输出端与搅拌桶另一个入口连接，搅拌桶出口与发酵池连接；破碎单元包括有研磨机壳，研磨机壳呈圆筒形，研磨机壳下部一侧设有出料口，研磨机壳内腔下部设有上小下大的锥形研磨盘，锥形研磨盘底部中心处固定有竖直向下的动力轴，动力轴底部向下套装在机架的轴承环内，机架下部安装有动力电机，动力电机的传动轴向上与动力轮连接，动力轴下部安装有从动轮，动力轮与从动轮之间通过传动皮带连接，锥形研磨盘表面设有凸起的研磨刺，研磨机壳下部内腔壁上固定有抛料挡板。

炒制单元包括有炒罐，炒罐呈竖向安装的圆筒形，炒罐底部设有球面状的炒板，炒板的内弧面向上，炒板下方安装有热风箱，热风箱安装在炒制架上，热风箱顶部与炒板底部连接，炒罐内腔上部中心处设有铰环，铰环外环面上设有定位支杆，定位支杆为三条，等份分布在铰环外环面上；定位支杆外端与炒罐内腔侧上部连接；铰环底部活动安装有炒轴，炒轴底部向下穿过炒板、热风箱后与炒轴齿轮连接，炒制架下部安装有炒制电机，炒制电机的传动轴向上与传动齿轮连接，炒制架上部安装有中间齿轮，中间齿轮一侧与传动齿轮啮合，另一侧的炒轴齿轮啮合，炒罐内的炒轴下部安装有调节环，调节环外环面上安装有数量大于2的炒杆。

炒杆一端与调节环外环面连接，另一端倾斜向下与炒铲连接，炒铲一端与炒杆连接，另一端倾斜向下与炒板表面接触，安装后的炒铲位于炒轴旋转方向前侧。

热风箱呈圆筒形，其底部通过箱底板密封，炒板固定在热风箱顶部，炒罐底部与热风箱顶部边缘处连接固定；热风箱内设有若干条供风管，供风管其中一端穿过热风箱与外部热风源连接。

抛料挡板下方的研磨机壳内腔安装有上大下小的锥筒形的限料环，限料环底部与锥形研磨盘外周面下部接触，出料口处的限料环上设有内外贯穿的筛孔。

抛料挡板呈三角形，其较大一端与研磨机壳内腔壁连接，较小一端悬空于锥形研磨盘中部上方；抛料挡板其中一侧上部向锥形研磨盘旋转方向前侧上方倾斜，抛料挡板另一侧中部设有支撑杆，支撑杆研磨机壳内腔壁连接。

本实用新型在采用上述方案后，通过破碎单元将辣椒破碎，破碎后通过导料筒导至搅拌桶内，麦粉通过炒制单元炒制后由导料板导至搅拌桶内，通过搅拌桶将辣椒与麦粉搅拌，搅拌后送入发酵池进行发酵，采用本方案后的结构合理，与外部系统配合可以实现自动化生产。

附图说明