[实用新型]一种预装内置应力管式热缩电缆附件及热缩中间连接结构

说明书

本实用新型涉及电缆技术领域，提供了一种预装内置应力管式热缩电缆附件及热缩中间连接结构。包括：预置内置应力管‑绝缘管复合管，所述预置内置应力管‑绝缘管复合管设置有应力管和绝缘管；所述应力管预装且内置于所述绝缘管内部，所述应力管的顶端设置有倒角，所述倒角与所述绝缘管内部的倒角角度相同，所述应力管与所述绝缘管内部的结合面无间隙。本实用新型的有益效果在于：将应力管内置到绝缘管的内部，且应力管倒角，消除了应力管与绝缘管结合界面的楔形气隙，避免了局部放电现象。

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种预装内置应力管式热缩电缆附件及热缩中间连接结构。

背景技术

电缆附件是连接电缆与电缆、电缆与设备等的重要电力部件，电缆附件按照制造和安装方式分为热缩电缆附件、预制电缆附件、冷缩电缆附件等。其中热缩电缆附件应用范围最为广泛，在电力、石油、通讯、舰船、核电、风电、水电、军工等行业均有巨大的应用市场，热缩电缆附件具有质量轻、硬度高、价格低廉、安装简便等优点，在电缆附件市场中占有不可替代的地位。热缩电缆附件一般由以下几种元件组成：应力管、绝缘管、复合绝缘管等，热缩电缆附件自诞生之日起就一直沿用原有的模式——散件在工厂制造、安装时在现场逐件组装。

在几十年的安装和使用过程中，热缩电缆附件的制造安装模式产生的弊端逐步显现：(1)应力管外层覆盖绝缘管时在应力管顶端与绝缘管表面产生的楔形气隙无法消除，由此产生的局部放电也无法解决；(2)应力管的安装位置在现场确定，受现场安装人员资质及操作手法所限，应力管的安装位置不能完全满足设计要求，给电力运行带来隐患；(3)现有的热缩电缆附件是散件供货、现场组装，在现场组装过程中容易出现漏装应力管的现象(应力管是热缩电缆附件的核心元件，一旦漏装整套电缆附件将失效)；(4)热缩电缆附件组装时先安装核心元件——应力管，之后再安装绝缘管等元件，这样就造成处理好并清理干净的电缆本体绝缘暴露在环境下的时间过长，容易被环境中的水汽、灰尘等杂质污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预装内置应力管式热缩电缆附件及热缩中间连接结构，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种预装内置应力管式热缩电缆附件，包括：预置内置应力管-绝缘管复合管，所述预置内置应力管-绝缘管复合管设置有应力管和绝缘管；所述应力管预装且内置于所述绝缘管内部，所述应力管的顶端设置有倒角，所述倒角与所述绝缘管内部的倒角角度相同，所述应力管与所述绝缘管内部的结合面无间隙。

可选实施例中，所述应力管的长度为150mm～350mm，所述绝缘管的长度为400mm～1000mm。

可选实施例中，所述应力管的倒角长度为10mm～30mm，所述应力管的端面距离所述绝缘管的端面距离为40mm～120mm。

可选实施例中，电缆线芯穿过所述预置内置应力管-绝缘管复合管，所述电缆线芯的顶端连接有端子。

可选实施例中，所述电缆线芯外部设置有电缆绝缘层，部分所述电缆绝缘层的外部设置有电缆半导电层。

可选实施例中，所述预置内置应力管-绝缘管复合管的下部设置有恒力弹簧，所述恒力弹簧支撑起弧形凸起，所述弧形凸起与所述应力管之间填充有密封胶。

另一方面，本实用新型还提供了一种预装内置应力管式热缩中间连接结构，包括：预置内置应力管-绝缘管复合管，所述预置内置应力管-绝缘管复合管设置有应力管和绝缘管；所述应力管预装且内置于所述绝缘管内部，所述应力管的顶端设置有倒角，所述倒角与所述绝缘管内部的倒角角度相同，所述应力管与所述绝缘管内部的结合面无间隙；相邻的两个电缆线芯之间通过电缆导体连接，所述电缆导体的外部套设有连接管，所述电缆线芯与所述电缆导体的连接处缠绕有绝缘带。

可选实施例中，所述应力管的长度为100mm～200mm，所述绝缘管的长度为300mm～700mm。