[实用新型]用于卷簧生产的新型卷簧机

说明书

本实用新型公开了一种用于卷簧生产的新型卷簧机，卷簧机的机座上设置有固定端板，固定端板的中间安装有供料芯轴，固定端板的正面绕供料芯轴间隔设置有限位装置、弯折模组和剪切刀头，限位装置和弯折模组水平对称设置在供料芯轴的两侧，且均通过导轨滑动设置在固定端板上，剪切刀头与固定设置在固定端板上的气缸活塞杆固定连接；本实用新型在现有卷簧机的基础上，增加限位装置、弯折模组和剪切刀头，通过之间的配合，实现卷簧的自动弯制及截断操作，完成卷簧的自动制作，降低人员劳动劳动强度，提高工作效率高。

技术领域：

本实用新型涉及一种弹簧生产设备，特别是涉及一种用于卷簧生产的新型卷簧机。

背景技术：

卷簧以往的生产方式需要用四个步骤来制作：（1）、用冲床冲压钢带，下料并冲孔；（2）、将上道工序的生产的材料放在压弧磨具中压出弧度；（3）、再将有弧度的原料放入折弯模具，将钢带折弯；（4）、将折弯过的钢带放入扣合磨具中，将钢带扣合，完成产品。工序过于复杂，需要多人同时进行操作完成，增加人们的劳动强度。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，在现有卷簧机的基础上，增加限位装置、弯折模组和剪切刀头，通过之间的配合，实现卷簧的自动弯制及截断操作，完成卷簧的自动制作，降低人员劳动劳动强度，提高工作效率高的用于卷簧生产的新型卷簧机。

本实用新型的技术方案是：一种用于卷簧生产的新型卷簧机，包括卷簧机，卷簧机的机座上设置有固定端板，所述固定端板的中间安装有供料芯轴，其特征是：所述固定端板的正面绕所述供料芯轴间隔设置有限位装置、弯折模组和剪切刀头，所述限位装置和弯折模组水平对称设置在所述供料芯轴的两侧，且均通过导轨滑动设置在所述固定端板上，所述剪切刀头与固定设置在所述固定端板上的气缸活塞杆固定连接；

所述弯折模组包括安装架、固定模芯、压模和旋转套，所述旋转套旋转套在与所述安装架固定连接的所述固定模芯上，所述压模通过固定块可拆卸固定在所述旋转套端部，并与设置在所述固定模芯上的限位模柱配合使用。

进一步的，所述旋转套与设置在所述安装架中的步进电机转动连接。

进一步的，所述限位模柱包括第一限位柱和第二限位柱，且第一限位柱上设置有凹槽。

进一步的，所述固定块通过螺栓可拆卸固定在所述旋转套端部，且压模嵌入固定块上的固定槽中，并通过固定螺栓进行固定。

进一步的，所述固定块上设置有与所述固定槽连通的限位槽，所述压模上设置有嵌入限位槽中的限位块。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在现有卷簧机的基础上，增加限位装置、弯折模组和剪切刀头，通过之间的配合，实现卷簧的自动弯制及截断操作，完成卷簧的自动制作，降低人员劳动劳动强度，提高工作效率高。

2、本实用新型限位装置、弯折模组和剪切刀头绕所述供料芯轴间隔设置在固定端板上，钢带动供料模芯出来后，限位装置和弯折模组通过导轨向供料模芯进行移动，当限位装置和弯折模组对钢带进行夹持时，停止移动，并通过弯折模组的转动，对钢带进行折弯操作，最后通过剪切刀头进行截断，实现卷簧的自动制作，减少人员的使用量，降低企业负担。

3、本实用新型限位装置和弯折模组水平对称设置在供料芯轴的两侧，且均通过导轨滑动设置在固定端板上，通过驱动装置实现限位装置和弯折模组沿导轨进行移动，同时，通过导轨的导向，保证限位装置和弯折模组移动的稳定性，保证卷簧的制作精度。

4、本实用新型供料模芯中送出的钢带从第一限位柱和第二限位柱之间穿过，旋转套带动固定块和压模进行旋转，通过压模与第一限位柱上的凹槽配合，实现对钢带端部进行弯折操作，实现弯折自动化，同时，压模通过固定块可拆卸固定在旋转套端部，便于对压模进行拆卸更换，保证卷簧的质量。