[实用新型]一种煤粉纤维分离装置

说明书

本实用新型公开一种煤粉纤维分离装置，包括外壳、若干组煤纤分离组件和收集槽；外壳的上下两端分别设置有煤粉进口、煤粉出口，其侧面设置有纤维出口；煤纤分离组件设置在外壳内并位于煤粉进口与煤粉出口之间；煤纤分离组件包括滚轴、导流板和分离板；滚轴表面设置有若干长针；每根滚轴对应设置有两个导流板，两个导流板相向倾斜并呈高低设置，滚轴配合在两个导流板下端形成的缺口处；分离板倾斜设置在滚轴的下方，其上端边沿根据滚轴的长针布置间隙设置有若干刮槽，长针随着滚轴的转动划过刮槽；收集槽设置在分离板的下方，纤维出口与收集槽的端部相对设置。本实用新型可以连续使用、快速清理及有效去除煤粉中的纤维物质。

技术领域

本实用新型涉及煤粉处理技术领域，特别是指一种煤粉纤维分离装置。

背景技术

煤化工中干法磨煤技术广泛使用，磨煤产生的煤粉是煤化工生产的重要原料。煤化工在煤粉加工的过程中会掺入一定量的纤维状物质，其中长纤维状物质会对后续煤粉加工设备产生影响，容易造成缠绕堵塞等问题，从而影响工艺的长期稳定运行。

目前常规解决办法是使用震动筛等设备去除煤粉中的长纤维物质，但由于纤维具有缠绕性，会缠绕在筛网表面造成其筛选能力下降，而增加筛网孔径又不能有效去除该部分纤维物质，总体上处理效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤粉纤维分离装置，可以连续使用、快速清理及有效去除煤粉中的纤维物质。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种煤粉纤维分离装置，包括外壳、若干组煤纤分离组件和收集槽；所述外壳的上下两端分别设置有煤粉进口、煤粉出口，其侧面设置有纤维出口；所述煤纤分离组件设置在所述外壳内并位于所述煤粉进口与所述煤粉出口之间；所述煤纤分离组件包括滚轴、导流板和分离板；所述滚轴表面设置有若干长针；每根滚轴对应设置有两个导流板，两个导流板相向倾斜并呈高低设置，所述滚轴配合在两个导流板下端形成的缺口处；所述分离板倾斜设置在所述滚轴的下方，其上端边沿根据所述滚轴的长针布置间隙设置有若干刮槽，所述长针随着所述滚轴的转动划过所述刮槽；所述收集槽设置在所述分离板的下方，所述纤维出口与所述收集槽的端部相对设置。

所述滚轴表面的长针成对设置成双针结构，若干双针结构均匀布置在所述滚轴的外周。

所述滚轴设置有若干落料孔，所述落料孔位于所述长针之间的间隙。

所述外壳内，同高度的位置设置有两组煤纤分离组件，两组煤纤分离组件以所述外壳的纵向中心平面呈对称设置，且中间两个导流板的上端连接形成“倒V型”，并与所述煤粉进口相对设置。

所述煤纤分离组件设置有多组时，在外壳内呈上下设置，实现多级纤维分离。

所述滚轴采用电机驱动。

所述分离板位于所述滚轴靠近所述外壳侧壁一侧的下方。

采用上述技术方案后，本实用新型采用导流板对煤粉先进行导流分散，并利用带有长针的滚轴对纤维进行捕捉，之后与滚轴相对的分离板的刮槽将纤维从长针上分离而避免堆积，并将纤维导向收集槽方便后续清理，在带有纤维物质的煤粉从煤粉进口落至煤粉出口的过程中，可以连续对煤粉进行纤维分离处理，快速清理煤纤分离组件捕捉的纤维，避免长纤维物质在煤粉中残留而影响后续的煤粉加工设备。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的俯视图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为图2中B-B方向的剖视图；

图4为图2中C-C方向的剖视图；

图5为本实用新型具体实施例滚轴的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例滚轴与分离板的配合示意图；