[实用新型]一种锂电池极片模具成型压铸装置及压铸系统

权利要求书

1.一种锂电池极片模具成型压铸装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有下模具(3)和支柱(2)，所述下模具(3)用于装入集流体(12)、以及铺设于集流体(12)上表面的浆料(13)，所述支柱(2)上安装有固定平台(5)，所述固定平台(5)上设置有驱动装置，所述驱动装置连接有上模具(4)，所述驱动装置用于驱动所述上模具(4)挤压位于下模具(3)内的浆料(13)和集流体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片模具成型压铸装置，其特征在于，所述固定平台(5)上设置有控制器(11)，所述控制器(11)与驱动装置电连接，控制器(11)用于通过控制驱动装置来调整上模具(4)施加于浆料(13)、集流体(12)上的压力达到最终压力。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片模具成型压铸装置，其特征在于，所述控制器(11)还用于通过控制驱动装置来调整上模具(4)施加于浆料(13)、集流体(12)上的压力达到至少一个中间压力，所述上模具(4)在施加中间压力时的高度高于所述上模具(4)在施加最终压力时的高度；在达到中间压力或者最终压力时，所述上模具(4)均保持当前压力一段时间。

4.根据权利要求2所述的一种锂电池极片模具成型压铸装置，其特征在于，所述下模具(3)上设置有第一加热装置(31)，所述上模具(4)上设置有第二加热装置(41)，所述控制器(11)通过控制第一加热装置(31)将下模具(3)的温度升高至预设的烘干温度、通过控制第二加热装置(41)将上模具(4)的温度升高至预设的烘干温度。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片模具成型压铸装置，其特征在于，所述下模具(3)和/或上模具(4)上设置有温度计，所述温度计用于监测下模具(3)和/或上模具(4)的实时温度，并在实时温度低于阈值时向控制器(11)发送电信号，所述控制器(11)根据电信号调整上模具(4)施加于浆料(13)、集流体(12)上的压力达到所述阈值对应的压力。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的一种锂电池极片模具成型压铸装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机(6)，所述电机(6)的输出端经减速器(7)连接有升降螺杆(8)，所述升降螺杆(8)上螺纹连接有能够沿支柱(2)移动的移动平台(9)，所述移动平台(9)的下表面通过连接杆(10)连接至上模具(4)。

7.一种锂电池极片模具成型压铸系统，其特征在于，包括传送带(21)以及用于驱动传送带(21)移动的驱动轮(22)，所述传送带(21)上安装有若干如权利要求1～6中任一项所述的压铸装置(23)，在随传送带(21)移动的过程中，各压铸装置(23)依次切换至装料状态、烘干状态、预压状态、压铸状态和取料状态，或者各压铸装置(23)依次切换至装料状态、烘干状态、压铸状态和取料状态；

在所述装料状态下，向下模具(3)内装入集流体(12)，并在集流体(12)上倒入浆料(13)，在所述烘干状态下，上模具(4)、下模具(3)升温至烘干温度，在所述预压状态和压铸状态下，所述上模具(4)挤压下模具(3)内的集流体(12)和浆料(13)，在所述取料状态下，从下模具(3)内取出成型的锂电池极片。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池极片模具成型压铸系统，其特征在于，还包括冷却单元(24)，所述冷却单元(24)用于降低压铸装置(23)的温度。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池极片模具成型压铸系统，其特征在于，所述冷却单元(24)的设置位置被配置为，所述冷却单元用于将处于烘干状态下的压铸装置(23)的温度降低至切换至预压状态或压铸状态所需的温度；和/或所述冷却单元用于将处于预压状态下的压铸装置(23)的温度降低至切换至压铸状态所需的温度。

10.根据权利要求7所述的一种锂电池极片模具成型压铸系统，其特征在于，所述传送带(21)为环形传送带，压铸装置(23)中的锂电池极片取出后，压铸装置(23)由取料状态切换至装料状态。