[实用新型]超声流量计换能器底座

说明书

本实用新型属于换能器技术领域，尤其是涉及一种超声流量计换能器底座，包括换能器底座外壳和换能器底座底板，所述换能器底座外壳的一端设有连接结构，另一端设有安装槽，所述换能器底座底板密封安装在所述安装槽内，所述换能器底座底板为双镜面板。本实用新型提供的超声流量计换能器底座包括换能器底座外壳和换能器底座底板，换能器底座外壳的一端设有安装槽，换能器底座底板密封安装在安装槽内，换能器底座底板为双镜面板，在加工时，只需要加工换能器底座外壳，然后安装换能器底座底板，与现有加工换能器底座内孔底面加工相比，降低了加工难度，减少了加工成本，大大提升了产品质量，同时也提高了产品的检测精度。

技术领域

本实用新型属于换能器技术领域，尤其是涉及一种超声流量计换能器底座。

背景技术

目前，超声流量计换能器底座的机械加工，主要难点是内孔底面1的加工，具体如图1，普遍采用车削精加工和铣削精加工，都很难达到要求的光洁度及平面度，具体问题如下：

车削精加工光洁度可以达到要求，但是加工完成后在内孔底面1的中心部位会留有一个很小的凸起，如图2和图3所示，这样就势必影响压电陶瓷片与换能器底座内孔底面的切合度，从而影响测量精度；

同样铣削精加工虽然解决了车削精加工的缺陷：换能器底座内孔底面中心部位的小凸起，但是要求的镜面光洁度却很难达到，同时平面度也很难达到，如图4所示。

由此可见采用目前这种结构的换能器底座结构，采用上述两种工艺都很难最大程度地保证产品质量。

由于压电陶瓷片与换能器底座之间不能存在间隙(或者说之间的结合物中不能存在气泡)，否则将影响声波的传输，从而影响测量的精确度，甚至会出现直接没有信号的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种超声流量计换能器底座，外壳和底片分体结构设计，采用焊接工艺连接，提高超声流量计换能器底座的加工精度，从而提升仪表的测量精度。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

超声流量计换能器底座，包括换能器底座外壳和换能器底座底板，所述换能器底座外壳的一端设有连接结构，另一端设有安装槽，所述换能器底座底板密封安装在所述安装槽内，所述换能器底座底板为双镜面板。

作为一种改进，所述换能器底座底板与所述安装槽过渡配合，所述换能器底座底板与所述安装槽焊接连接。

作为进一步地改进，所述换能器底座外壳为316L不锈钢换能器底座外壳，所述换能器底座底板为316L不锈钢换能器底座底板，所述换能器底座底板激光焊接安装在所述安装槽内。

作为进一步地改进，所述安装槽为一直槽，所述安装槽包括槽壁和槽底，所述槽壁和槽底连接成L形，所述槽壁的高度大于所述换能器底座底板的厚度，所述槽底所在平面与所述换能器底座外壳的轴向垂直。

作为进一步地改进，所述换能器底座底板的两表面的表面粗糙度Ra小于等于0.8μm，所述换能器底座底板的两表面的平行度小于0.01mm，所述换能器底座底板的两表面的平面度小于等于0.01mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的超声流量计换能器底座包括换能器底座外壳和换能器底座底板，换能器底座外壳的一端设有安装槽，换能器底座底板密封安装在安装槽内，换能器底座底板为双镜面板，在加工时，只需要加工换能器底座外壳，然后安装换能器底座底板，与现有加工换能器底座内孔底面加工相比，降低了加工难度，减少了加工成本，大大提升了产品质量，同时也提高了产品的检测精度。