[实用新型]一种钢轨锯钻机床入口定位导向装置

说明书

本实用新型涉及一种钢轨锯钻机床入口定位导向装置，属于钢轨生产设备技术领域。技术方案是：包含直推式导向杆（1）、液压缸（2）、位置检测挡片（3）、固定基座（4）、导向轮（6）、液压缸扁头（8）、固定螺栓（9）和接近开关（10），直推式导向杆（1）的一端与导向轮（6）转动连接，直推式导向杆（1）的另一端与液压缸扁头（8）转动连接，液压缸扁头（8）与液压缸（2）的活塞杆相连接，液压缸（2）的缸体固定在固定基座（4）上，位置检测挡片（3）通过固定螺栓（9）固定在液压缸扁头（8）上，与位置检测挡片（3）相配合的接近开关（10）固定在固定基座（4）上。本实用新型可以节省更换时间，降低钢轨划伤几率。

技术领域

本实用新型涉及一种钢轨锯钻机床入口定位导向装置，属于冶金行业钢轨生产设备技术领域。

背景技术

在钢轨生产设备中，钢轨为截面不对称型，锯钻机床入口定位导向装置是钢轨进入锯钻机床保证平直度的第一道工序，导向辊在钢轨进入锯钻机之前，伸出到位，钢轨沿着导向轮提供轨迹前行，避免钢轨与侧横档摩擦，造成划伤，使钢轨在锯中平直，避免钢轨倾斜进入，锯切时断面夹持锯片，使钢轨锯切断面符合工艺要求，倾斜 0.5 mm。

目前，锯钻机床入口定位导向装置存在以下不足：

第一，导向轮伸出后在辊道上方，且与辊道辊平面存在0.5cm缝隙，钢轨易卡阻在缝隙之间，造成设备损坏及轨腿划伤。

第二、导向液压缸伸出后，导向装置整体旋转移动30度，导向轮前伸2cm，钢轨进入时撞击导向轮，导向装置受冲击大，底板固定螺栓经常性断裂，且导向杆旋转固定轴承、导向液压缸扁头经常性松动、损坏，液压缸密封损坏漏油。

第三、导向轮伸出、缩回位置检测机构因导向装置变形无法有效检测，造成故障停机，出现设备事故，影响作业率，降低生产效率。

第四、导向轮磨损严重或故障后，造成钢轨倾斜进入锯钻机床，磨损横档，钢轨锯切时造成断面倾斜或出现波浪纹理。

第五、浪费人力，锯钻联合机床共有6个导向装置，每个导向装置底板固定螺栓2条，液压缸固定螺栓4条，导向杆旋转固定轴承1个，导向液压缸固定螺栓2个，导向轮螺栓1个，每次导向装置更换工作量大。

第六，浪费时间，每次紧固螺栓大概消耗15-20分钟/人，故障停机更换40分钟/人，这严重占用了检修或事故处理的时间，甚至严重影响生产节奏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢轨锯钻机床入口定位导向装置，可以节省更换时间，降低钢轨划伤几率，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种钢轨锯钻机床入口定位导向装置，包含直推式导向杆、液压缸、位置检测挡片、固定基座、导向轮、液压缸扁头、固定螺栓和接近开关，直推式导向杆的一端与导向轮转动连接，直推式导向杆的另一端与液压缸扁头转动连接，液压缸扁头与液压缸的活塞杆相连接，液压缸的缸体固定在固定基座上，位置检测挡片通过固定螺栓固定在液压缸扁头上，与位置检测挡片相配合的接近开关固定在固定基座上。

所述固定基座上设有与液压缸的活塞杆和直推式导向杆相匹配的活动滑道。

所述固定基座上还设有液压缸安装孔和接近开关固定安装孔。

所述直推式导向杆的两端分别与导向轮和液压缸扁头通过销轴转动连接。

所述直推式导向杆的两端设有销轴孔。

本实用新型的有益效果是：节省更换时间，降低更换难度，避免钢轨与侧护板摩擦，造成划伤，保证成材率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型直推式导向杆和导向轮示意图；