[实用新型]一种螺旋焊管引熄弧板全自动对接装置

说明书

本实用新型公开了一种螺旋焊管引熄弧板全自动对接装置，涉及钢管加工技术领域，包括升降平台，所述升降平台的顶部设置有浮动式基座，所述浮动式基座顶部的前后均设置有靠模机构，两个所述靠模机构的顶部依次设置有推板机构、位置调整机构和压紧机构，所述靠模机构包括固定板。本实用通过设置以上结构起到了内扣角调节的作用，利用内扣角调节旋钮带动第二靠模杆的一端竖直移动，第二靠模杆上的引熄弧板与管端产生一定的内扣角，方便调节内扣角，避免焊接过程中引熄弧板外翻，设计两个压紧机构同时压紧引熄弧板的两侧，避免焊接过程中引熄弧板受到应力偏移，增强压紧效果，保证压紧稳定性。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种螺旋焊管引熄弧板全自动对接装置。

背景技术

引熄弧板是螺旋焊管预精焊生产过程中一个重要的过渡工件，在管体精焊之前将其焊接在钢管两端，精焊后将其割除，主要起到引弧和熄弧的作用，保证管体焊缝的焊接质量，为了保证引熄弧板与对应钢管的弧度相同，一般采用从对应管径的钢管上切取制作。

现有的中国专利文献公开号为CN212070736U的专利，公开了一种引熄弧板对接定位工装，具有对中工装和管端用的平移滑台；平移滑通过垂直升降气缸驱动升降平台升降；升降平台通过饶性自适应组件平行安装加载平台；加载平台安装对齐弧板和管端的仿形辊轮组件；加载平台安装一对定位夹紧机构；升降平台安装一对水平推送机构及一个压紧机构，通过各机构实现弧板相对管端的自动抬升、推送、靠近、夹紧、扶正、固定、紧靠以及下压对齐操作。替代人力，高效省力精确地实现引熄弧板焊接前的自动对板定位。

上述文件中利用仿形辊轮组件对钢管进行仿形，使得引熄弧板与管端之间仿形对板，但是，在焊接过程中，容易出现引熄弧板外翻的情况，而上述文件中不能对引熄弧板进行内扣角的调节，无法解决引熄弧板外翻的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋焊管引熄弧板全自动对接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋焊管引熄弧板全自动对接装置，包括升降平台，所述升降平台的顶部设置有浮动式基座，所述浮动式基座顶部的前后均设置有靠模机构，两个所述靠模机构的顶部依次设置有推板机构、位置调整机构和压紧机构，所述靠模机构包括固定板，所述固定板顶部的一侧固定安装有第一靠模杆，所述固定板顶部的另一侧转动连接有第二靠模杆，所述固定板上活动设置有内扣角调节旋钮，所述第二靠模杆的一端与内扣角调节旋钮的顶端转动连接。

进一步地，所述升降平台包括两个伺服电缸，两个所述伺服电缸的顶端固定安装有升降板，所述升降板底部的四角均设置有导向轴，所述导向轴的表面活动设置有导向轴套，具有自动抬升和复位的功能，方便适配不同尺寸的钢管，应用范围广。

进一步地，所述浮动式基座包括基板，所述基板的四角均设置有连接杆，所述连接杆的底端固定连接于所述升降平台的顶部，所述连接杆的表面套设有弹簧，具有自适应性，方便对齐。

进一步地，所述推板机构包括第一气缸，所述第一气缸通过第一连接座固定连接于固定板的顶部，所述第一气缸的一端固定连接有第一推块，所述第一推块上设置有第一护罩，避免推偏问题，确保引熄弧板与钢管紧密对接。

进一步地，所述位置调整机构包括第二气缸，所述第二气缸通过第二连接座固定连接于固定板的顶部，所述第二气缸的一端固定连接有第二推块，所述第二推块上设置有第二护罩，具有引熄弧板的偏移量的控制作用。

进一步地，所述压紧机构包括扩第三气缸，所述第三气缸通过第三连接座固定安装于固定板的顶部，所述第三气缸的顶端固定连接有随动块，所述第三气缸上活动连接有连接臂，所述连接臂的一端固定连接有压臂，所述压臂的一端通过安装螺钉转动连接有压轮，增强压紧效果，保证压紧稳定性。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：