[实用新型]用于圆锥曲线面型镜面的加工工装

说明书

本实用新型的目的在于提供一种用于圆锥曲线面型镜面的加工工装，包括圆盘和压环，所述圆盘的一面具有凹槽，所述凹槽中具有若干个供装入镜体的孔；在所述镜体装入一个或多个所述孔之后，所述压环被固定到所述凹槽内并压紧所述镜体。根据本实用新型的加工工装，镜体的镜面朝向与安装基准面(即镜体底部与圆盘凹槽接触的面)一致，固定至圆盘凹槽的压环可以紧压住镜体底部，从而抵消了加工过程的轴向力；圆盘凹槽中装载镜体的孔，通过与镜体的间隙配合来设置孔尺寸，从而抵消了加工过程的径向力。

技术领域

本实用新型涉及光学镜面精密加工领域，尤其一种适用于圆锥曲线面型镜面的加工工装。

背景技术

本章节将介绍可以帮助促进更好地理解本实用新型的一些方面。因此，本章节的声明应当从这个角度来阅读，而不应当被理解为承认哪些是现有技术而哪些不是现有技术。

圆锥曲线，是由一平面截二次锥面得到的曲线。圆锥曲线包括圆、椭圆、抛物线、双曲线。在应用光学的领域，将圆、椭圆、抛物线和双曲线作为镜面的方程，会得到球面镜、椭球面镜，抛物面镜以及双曲面镜。当这些镜面采用精密的金刚石单点车床进行加工时往往不是逐个加工，而是通过将多个镜体固定在一个圆形工装上，并使用车床进行车削，一次可以加工几个到几十个不等。

决定圆形工装上一次能加工的镜体数量的因素是曲线的焦距和镜面的大小，焦距越大，圆盘就越大，镜面越小，从而一次可以加工的数量越多，反之，焦距越小，圆盘就越小，镜面越大，一次可以加工的数量就越少。圆形工装及其附件就是本实用新型中所讨论的用于圆锥曲线面型镜面的加工工装。

图1A和1B示出目前已有的一种加工工装装夹方式。配合参阅图1A和1B，以4个镜体为例，4个镜体120全部布置于金属圆盘110的正面111，从金属圆盘110的反面112通过紧固件(如螺钉)固定这些镜体120，单点车床从金属圆盘110的正面111对刀。在安装镜体之前，金属圆盘110的正反面需要进行精密加工，以保证其平行度的要求。这种装夹方式适用于镜体120与圆盘110的安装面是镜体120在应用时的安装基准面的场景，即安装基准面是圆盘110的正面111，镜面121朝向与安装基准面相反的方向。并且，这种装夹方式是有一定的报废率的，提高其合格率的前提是镜体的螺钉安装孔在加工时产生的应变不会影响镜面的形状和光轴的位置，另外车床的进给量要足够小，以保证车削时产生轴向和切向的力也足够小。

然而，当实际应用时的安装基准面与镜面朝向相同的方向时，即镜面和镜体安装基准面同向，如果仍采用图1A和1B所示的圆盘及其装夹方式，镜面和安装基准面之间容易产生夹角误差，从而造成镜面的光轴偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于圆锥曲线面型镜面的加工工装。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于圆锥曲线面型镜面的加工工装，其中，所述加工工装包括圆盘和压环，

所述圆盘的一面具有凹槽，所述凹槽中具有若干个供装入镜体的孔；

在所述镜体装入一个或多个所述孔之后，所述压环被固定到所述凹槽内并压紧所述镜体。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述镜体的镜面部分穿过所述凹槽中的孔进入所述圆盘的另一面，所述镜体的底部与所述凹槽的底面相接触。

进一步地，所述镜体的底部为法兰结构，使用螺钉通过所述法兰结构将所述镜体的底部固定到所述凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述孔的直径恰好足以所述镜体装入和取出，从而所述孔能够抵消车削的径向力。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述凹槽内的所述孔对应于所述压环的环形带。

根据本实用新型的一个示例，所述压环的中间带有凸台，

在所述压环被固定到所述凹槽之后，所述凸台的高度不超出所述凹槽的高度。