[实用新型]铸件通孔铸造的砂芯结构

说明书

本实用新型公开了铸件通孔铸造的砂芯结构，涉及铸件加工技术领域，包括铸造箱体，所述铸造箱体的内腔中设置有砂芯铸造结构，所述铸造箱体的底部设置有速冷机构，所述铸造箱体的顶部设置有氮气处理机构，所述速冷机构包括支撑箱体，所述支撑箱体固定安装在铸造箱体的底部。本实用新型通过控制电磁控制阀门，开启即可使得液氮罐体组内腔中的液氮，通过圆形分流板、连通管和中空底板排向通孔的内腔中，随后进入散热腔的内腔，配合吸热板对环绕圈内腔中的浇铸件进行快速地冷却，冷却后的气体通过排气孔排放出，解决自然冷却速度较慢会导致砂芯结构的加工效率降低的问题，增加环绕圈铸件的效率，提升本装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体涉及铸件通孔铸造的砂芯结构。

背景技术

大尺寸机体铸件存在直径100mm左右的油道，要求尺寸精度高、内腔清洁度好，常规的做法是采用一般内孔砂芯，通过砂芯结构对铸件进行加工。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的铸件砂芯结构自然的冷却速度较慢，导致砂芯结构的加工效率降低，影响加工的下一步进行；

2、利用液氮进行冷却时会产生较多的氮气，氮气直接排放至室内会导致室内的氧气含量降低，影响工人的人身安全。

实用新型内容

本实用新型提供铸件通孔铸造的砂芯结构，其中一种目的是为了具备高效的冷却速度，解决自然冷却速度较慢会导致砂芯结构的加工效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决氮气直接排放至室内会导致室内的氧气含量降低的问题，以达到降低室内氮气浓度的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

铸件通孔铸造的砂芯结构，包括铸造箱体，所述铸造箱体的内腔中设置有砂芯铸造结构，所述铸造箱体的底部设置有速冷机构，所述铸造箱体的顶部设置有氮气处理机构。

所述速冷机构包括支撑箱体，所述支撑箱体固定安装在铸造箱体的底部，所述支撑箱体内腔的底部固定安装有液氮罐体组，所述液氮罐体组的顶部固定连接有电磁控制阀，所述电磁控制阀的顶部固定连接有圆形分流板。

所述氮气处理机构包括固定杆，所述固定杆固定安装在铸造箱体的顶部，所述固定杆的外壁上转动连接有转动架，所述转动架的顶部固定安装有吸风筒，所述吸风筒的内腔中固定安装有吸风机。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆形分流板的顶部固定连接有连通管，所述支撑箱体内腔的左侧固定安装有通风风机，所述支撑箱体的左侧固定连接有伸缩管，所述支撑箱体内腔的顶部固定安装有隔热板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述砂芯铸造结构包括中空底板，所述中空底板固定安装在铸造箱体内腔的底部，所述连通管的顶部延伸至支撑箱体的顶部与中空底板的底部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中空底板的顶部固定连接有环绕圈，所述环绕圈的顶部开设有排气孔，所述中空底板顶部的中心处固定安装有砂芯环，所述砂芯环的外壁上设置有砂芯层。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述环绕圈的底部开设有接通孔，所述环绕圈的内部开设有散热腔，所述散热腔的内腔中固定安装有吸热板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸风筒内腔的底部固定安装有格栅网，所述吸风筒的内腔中固定安装有凹形滤网，所述吸风筒的顶部固定连接有连接管道。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：