[实用新型]一种轧带切粒机轧制机构

说明书

本实用新型公开了一种轧带切粒机轧制机构，涉及切粒机领域，包括：框架；电机，所述电机设置于框架的外侧；轧制装置，位于框架的内侧。本实用新型通过设置轧制装置，通过电机带动第一压辊的转动来使第二压辊进行转动，使第二压辊相对铅锭进行按压，之后再由第一压辊对铅锭进行按压，从而避免一次性按压距离过大使压辊受力过大，导致其无法转动而使铅锭卡在压辊中间，有效提高了装置的工作效率；通过压辊的转动时第一锥齿轮通过第二锥齿轮、连接杆、第三锥齿轮来带动转盘进行转动，转盘在进行转动时通过定位柱来使T形套杆带动推板进行来回移动，由此便可对铅锭的位置进行调节，从而防止铅锭位置发生偏移而对轧制的效果造成影响。

技术领域

本实用新型涉及切粒机领域，具体是一种轧带切粒机轧制机构。

背景技术

铅酸电池是一种常见的蓄电池，它的电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液，在铅酸蓄电池的生产过程中，铅粉制造是整个生产工艺的第一道工序，铅粉的质量与所制造产品的质量有着十分密切的关系，生产铅粉的第一道工序需要将化验合格的电解铅加工成移动尺寸的铅球或铅段，目前一般有热铸和冷切两种工艺方式。其中冷切工艺，根据其采用的机械不同可分为以下两种工艺流程：1、横切铅锭成片，滚切切粒；2、铅锭轧制铅板、纵切条、旋转刀片将铅条切成铅粒。

但一般切粒机中的轧制机构是通过一组压辊对铅锭进行轧制，在轧制时铅锭产生的形变较大，如此会增加压辊两端的压力，同时铅锭也易卡在压辊之间，从而会减小压辊的使用寿命，且无法对铅锭进行限位，如此会导致铅锭在放置时产生偏移，而倾斜的铅锭在轧制时无法与压辊对齐，从而对轧制效果造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法更好的对铅锭进行轧制、无法对铅锭进行限位的问题，提供一种轧带切粒机轧制机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧带切粒机轧制机构，包括：

框架；

电机，所述电机设置于框架的外侧；

轧制装置，位于框架的内侧，用于铅锭的轧制操作；

调节装置，设置于框架的一端，用于对铅锭的位置进行调节。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轧制装置包括有第一压辊、第二压辊、传动带、直齿轮、传动轮，所述第一压辊设置于电机的输出端，且位于框架的内侧，所述第二压辊设置于框架的内侧，且位于第一压辊的一侧，所述直齿轮设置于第一压辊的一端，且位于框架的外侧，所述传动轮设置于直齿轮的一端，所述传动带设置于传动轮的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节装置包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆、第三锥齿轮、限位板、定位柱、T形套杆、转盘、推板，所述第一锥齿轮设置于传动轮的一端，所述连接杆设置于框架的外侧，所述第二锥齿轮设置于连接杆的一端，所述限位板设置于框架的一端，所述第三锥齿轮设置于限位板的顶部，所述转盘固定于第三锥齿轮的顶部，所述定位柱固定于转盘的顶部，所述T形套杆套接于定位柱的外侧，且贯穿至限位板的一侧，所述推板固定于T形套杆的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述T形套杆的内侧设置有与定位柱相契合的滑槽，所述限位板的一端设置有与T形套杆一端相匹配的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一压辊、第二压辊的数量均为两个，且两个所述第一压辊之间的间隙小于第二压辊之间的间隙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二压辊的一端同样设置有传动轮，所述第一压辊与第二压辊通过传动轮、传动带转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板的一端设置有滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二锥齿轮的数量为两个，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮通过第二锥齿轮、连接杆转动连接。