[实用新型]一种生产鞋底用原料粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种生产鞋底用原料粉碎机，包括机架、粉碎机主壳体、破碎机构、驱动单元、出料口和振动筛出料托，所述粉碎机主壳体设置在所述机架上，所述粉碎机主壳体上部设置有进料斗，所述破碎机构设置在所述粉碎机主壳体中部，所述驱动单元驱动所述破碎机构工作；所述粉碎机主壳体底部设置导出橡胶粉料的所述出料口，所述振动筛出料托覆盖在所述出料口上方且内端承接在所述破碎机构下料口下方，所述振动筛出料托的底板设置为筛孔板。本实用新型生产鞋底用原料粉碎机，对出料进行筛分，单独收集大块橡胶颗粒，重新粉碎，提高了鞋底橡胶粉碎质量。

技术领域

本实用新型涉及鞋底生产制造技术领域，尤其涉及一种生产鞋底用原料粉碎机。

背景技术

现代制鞋技术中，鞋底板多采用橡胶材料制成，但是现有的制鞋设备，在生产过程中，不可避免产生不合格的鞋样制品，同时，一些回收来的旧鞋鞋底也有再利用价值。如果不能有效的回收利用，会使生产成本高，企业的核心竞争力弱。在橡胶鞋底的实际生产过程中，通常需要将回收后的废弃橡胶原料，通过粉碎机来进行粉碎，使橡胶原料形成橡胶粉料，来作为后续橡胶鞋底生产的主要原料。然而，由于物料的硬度和尺寸变化较大，传统的粉碎机产生的粉碎后的橡胶粉料粒度并不均匀，导致粉碎后的橡胶粉内部经常会掺杂一些不合格的大块橡胶颗粒，进而容易对后续鞋底的生产造成影响。

因此，需要针对上述缺陷开发一种生产鞋底用原料粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产鞋底用原料粉碎机，对出料进行筛分，单独收集大块橡胶颗粒，重新粉碎，提高了鞋底橡胶粉碎质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种生产鞋底用原料粉碎机，包括机架、粉碎机主壳体、破碎机构、驱动单元、出料口和振动筛出料托，所述粉碎机主壳体设置在所述机架上，所述粉碎机主壳体上部设置有进料斗，所述破碎机构设置在所述粉碎机主壳体中部，所述驱动单元驱动所述破碎机构工作；所述粉碎机主壳体底部设置导出橡胶粉料的所述出料口，所述振动筛出料托覆盖在所述出料口上方且内端承接在所述破碎机构下料口下方，所述振动筛出料托的底板设置为筛孔板。

进一步的，所述破碎机构包括对开方式旋转的第一破碎辊和第二破碎辊，所述驱动单元为第一减速电机，所述第一减速电机设置在所述机架上，所述第一减速电机的输出端设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带传动连接所述第一破碎辊外端的大皮带轮；所述第一破碎辊和第二破碎辊通过另一端的两个对开齿轮传动啮合。

进一步的，所述振动筛出料托的外端通过两侧的第一销轴铰接在振动筛支架上，所述振动筛支架设置在所述机架朝向所述出料口的一端；所述振动筛出料托的内端外侧面安装有第二销轴，所述第二销轴铰接振动驱动机构。

进一步的，所述振动驱动机构包括曲柄和连杆，所述曲柄设置在所述第二破碎辊的外端，所述曲柄上的销轴铰接所述连杆一端，所述连杆另一端铰接所述第二销轴。

进一步的，所述振动筛出料托的顶部设置有振动电机或者气动振动器，所述振动筛出料托的侧壁通过隔振元件固定在所述出料口侧壁上。

进一步的，所述粉碎机主壳体上还设置有磁铁辊，所述磁铁辊设置在所述在所述破碎机构下料口和所述振动筛出料托内端之间，所述磁铁辊两端可旋转的连接在所述粉碎机主壳体侧壁上并且在一端设置有用于驱动所述磁铁辊旋转的第二减速电机。

进一步的，所述磁铁辊的外圆柱面上设置有凹坑纹。

进一步的，所述粉碎机主壳体在对着所述磁铁辊的侧壁上设置有维护口，所述维护口上设置有可拆卸的维护盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：