[实用新型]大流量、多线程、无冲击高效介质加热炉

说明书

本发明公开了一种大流量、多线程、无冲击高效介质加热炉，其包括燃烧器和炉体，所述炉体一端设有左端盖和左端支撑板，另一端设有右端挡火板、右固定板和右端盖，炉体内部设有内盘管和外盘管，内盘管和外盘管的管身采用密封结构，内盘管和外盘管的管身之间以及外盘管的管身与炉体内壁之间均留有间隙，并且在间隙内设置有定位管，同时外盘管的出水端管身与右端挡火板密封连接，内盘管的进水端管身与左端支撑板密封连接。本发明利用燃气燃烧器在炉膛内直接燃烧产生大量的热量，通过对流和辐射的形式，将热能传递给盘管内的染液，染液再通过循环水泵输送到染缸内，使缸内布料均匀地加热；本发明具有升温快、能耗低、排放少、结构紧凑等特点。

技术领域

本发明属于有机热载体锅炉领域，具体是一种大流量、多线程、无冲击高效介质加热炉。

背景技术

一直以来，染厂染缸的染液是采用蒸汽加热器循环间接加热，这种方式能耗大，流量大，染液流量大于200m3/h,蒸汽冷凝水夹带大量蒸汽外排，造成能量损失，再加上管路散热，热量损失达30％以上。因此，染缸是染厂的主要耗能指标，一直居高不下，用户建厂大多紧靠电厂，否则用汽成本太高；同时还有电厂管程、检修、产量等诸多因素的影响，给染厂生产带来很多制约。如用户自产蒸汽，只能采用燃气或电加热来产蒸汽，成本难以承受。故染厂急需一种不用蒸汽来加热染液，并且符合国家安检部门相关要求的低成本加热设备。本发明综合各种加热器的特点，按国家有关压力容器的规范，发明了一种加热染液的特种加热器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大流量、多线程、无冲击高效介质加热炉，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种大流量、多线程、无冲击高效介质加热炉，包括燃烧器和炉体，所述燃烧器设于炉体的一端，并且燃烧器的燃烧筒伸入炉体的内部，所述炉体靠近燃烧器的一端依次设有左端盖和左端支撑板，所述炉体远离燃烧器的一端由内向外设有右端挡火板、右固定板和右端盖，并且右端挡火板和右固定板之间留有一段空间间隙，所述炉体内部设有内盘管和外盘管，所述内盘管和外盘管的管身采用密封结构，同时内盘管和外盘管两端均延伸出进水管和出水管，所述进水管和出水管分别连接进水口接头和出水口接头，其中内盘管端部的出水管穿过右端挡火板后与出水口接头相连，所述外盘管嵌套在内盘管的外围，内盘管和外盘管的管身之间以及外盘管的管身与炉体内壁之间均留有间隙，并且在间隙内设置有用于定位支撑的定位管，同时所述外盘管的出水端管身与右端挡火板密封连接，内盘管的进水端管身与左端支撑板密封连接。

进一步的，所述燃烧器的燃烧筒穿过左端盖和左端支撑板，并且在燃烧器前内筒的外围以及燃烧器安装板和左端盖之间采用保温棉封板进行密封。

进一步的，所述内盘管和外盘管采用多头螺旋密排，各管壁之间紧密接触，不留缝隙，并且相邻管壁间填料点焊，形成一圆柱形桶身。

进一步的，所述内盘管和外盘管的进出水管与管身盘管切线相接。

进一步的，所述左端支撑板包括支撑底板和密封定位管，所述密封定位管凸出连接在支撑底板的内侧，密封定位管的外管壁与内盘管的进水端管身内壁相互密封连接。

进一步的，所述右端挡火板包括挡火底板、外圈、炉胆支撑圈、耐火泥和耐火泥固定架，所述挡火底板上开设有用于内盘管出水管和定位管穿过的穿管孔，所述炉胆支撑圈的外管壁与外盘管的出水端管身内壁相互密封连接，所述外圈直径小于炉体内径，外圈外壁与炉体内壁之间留有供定位管和烟气穿过的间隙。

进一步的，所述定位管一端连接在左端支撑板上，另一端连接在右固定板上，所述左端支撑板和右固定板上均设有用于安装定位管的固定管孔。

进一步的，所述右端挡火板和右固定板之间通过挡火板支撑管相互固定支撑，并且在右端挡火板和右固定板之间的空间间隙的上方炉体上设置有烟囱、下方炉体上设置有冷凝水出水管，冷凝水出水管上设置有出水管角阀。

进一步的，所述进水口接头和出水口接头均主要由横管、立管、法兰和封板组成。