[实用新型]一种基于PE重载膜的膜面压花装置

说明书

本实用新型涉及包装袋生产设备技术领域，公开了一种基于PE重载膜的膜面压花装置，包括一对平行设置的机架以及设置在机架之间的梯形架，所述梯形架的前后两侧均转动设有一组定位轮和一组钢针辊；所述机架通过连接杆相接，所述连接杆上设有一对圆柱导轨，两个所述圆柱导轨之间设有分别位于梯形架前后两侧的支架，所述支架上均转动设有胶辊，所述连接杆上设有驱动支架在圆柱导轨上移动的气动伸缩缸；机架上均设有分别位于梯形架前后两侧的手旋式定位锁定装置，手旋式定位锁定装置上均转动设有定位辊；定位轮、定位辊、钢针辊和胶辊从上至下依次错位设置。该压花装置压花过程误差较小，压花过程稳定从而形成的压花深度较均衡。

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产设备技术领域，具体为一种基于PE重载膜的膜面压花装置。

背景技术

随着经济的发展、科学技术的进步，工业领域包装袋向重载膜方向发展,以适应高速、自动化灌装，实现降本增效。重载膜包装袋生产工序有吹膜、印刷、压花、折边、制袋等，其中，折边、压花由重载膜折边压花一体机实现。压花的目的是为了增大袋面的摩擦力，防止包装袋装料后在运输过程中和堆码时打滑。

现有折边压花设备上的压花装置，其结构由底座、胶辊、上宽下窄带有四个钢针轮的梯形架组成，其中带有钢针轮的梯形架放置在两胶辊中间。重载膜在胶辊与钢针轮的缝隙间穿过，带动两者转动，由内向外在膜面形成压花痕迹。原结构中胶辊的平行度是由人工调节与辊座连接的螺杆决定，故存在平行度误差问题，导致同一面或正背面压花深度不一致现象，影响产品质量。同时，不同压花深度的产品需要更换压花轮，调换时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于PE重载膜的膜面压花装置,以解决上述背景技术中提出的压花设备存在的压花不稳定、压花深度难以控制问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种基于PE重载膜的膜面压花装置，包括一对平行设置的机架以及设置在机架之间的梯形架，所述梯形架的前后两侧均转动设有一组定位轮和一组钢针辊；

所述机架通过连接杆相接，所述连接杆上设有一对圆柱导轨，两个所述圆柱导轨之间设有分别位于梯形架前后两侧的支架，所述支架上均转动设有胶辊，所述连接杆上设有驱动支架在圆柱导轨上移动的气动伸缩缸；

所述机架上均设有分别位于梯形架前后两侧的手旋式定位锁定装置，所述手旋式定位锁定装置上均转动设有定位辊；

所述定位轮、定位辊、钢针辊和胶辊从上至下依次错位设置。

优选的，所述手旋式定位锁定装置包括座体，所述座体的侧壁内嵌有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块内设有贯穿有螺杆，所述螺杆穿过座体壁面与旋钮相连，所述滑块的侧面设有滚动轴承，所述滚动轴承与定位辊的中心杆相连。

优选的，所述定位辊的长度与直径均大于胶辊。

优选的，一组所述定位轮设有两个且同轴设置，一组所述钢针辊有两个且同轴设置，两个所述钢针辊设于两个定位轮之间。

本实用新型的有益效果集中体现在：该压花装置，重载膜从上至下先穿过定位辊与定位轮的间隙，带动两者反向转动，将膜面压紧扯平，便于后续压花，重载膜再从钢针辊与胶辊的间隙穿过，调节气动伸缩缸空气压力，使胶辊靠近钢针辊，然后钢针辊与胶辊相互挤压，重载膜带动胶辊与钢针辊反向转动形成咬合，形成稳定的压花痕迹。该压花装置压花过程误差较小，压花过程稳定从而形成的压花深度较均衡。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的使用状态主视图；

图3为本实用新型的使用状态左视图；

图4为本实用新型的使用状态简化左视图；

图5为本实用新型的手旋式定位锁定装置内部示意图；