[实用新型]一种湿磨机的自动控制系统

说明书

本实用新型公开了一种湿磨机的自动控制系统，该系统包括堵板(1)、动力机构(2)、压力检测装置(3)和阀门组件，所述堵板(1)分别安置于用于湿磨的筒体(10)的检测孔(101)处使所述检测孔(101)密封，且在所述动机机构(2)动作时能够离开所述检测孔(101)处打开所述检测孔(101)；所述压力检测装置用于测得所述筒体(10)内的压力，所述阀门组件用于向所述筒体(10)内通入溶剂和气体，并在所述筒体(10)内气压超过阈值时排气。本实用新型提供的自动控制系统实现了密封检测、排压、加压卸料及有利于筒体清洗干净，防止了物料交叉污染。

技术领域

本实用新型涉及一种湿磨机的自动控制系统。

背景技术

湿磨，是指将介质球、粉末和溶剂，或成型剂等装入密闭的球磨筒内，进行球磨的过程。溶剂和粉末混合成料浆，料浆面通常不超过筒体容积2/3的位置。料浆加大了密封难度，易漏；球磨过程中会产生热量，如果散热不好的话，筒内温度会升高，从而使密封筒内产生压力，而有爆炸的风险。掺入成型剂的料浆有粘性，使料浆流动性较差，卸料时间长，粘附于筒内壁或球上，也加大了清洗、卸料干净的难度。

发明内容

本实用新型在此的目的在于提供一种湿磨机的自动控制系统，利用该系统可以实现密封检测、排压、加压卸料及有利于筒体清洗干净，防止物料交叉污染。

为实现本实用新型的，在此提供的自动控制系统包括堵板、动力机构、压力检测装置和阀门组件，所述堵板分别安置于用于湿磨的筒体的检测孔处使所述检测孔密封，且在所述动机机构动作时能够离开所述检测孔处打开所述检测孔；所述压力检测装置用于测得所述筒体内的压力，所述阀门组件用于向所述筒体内通入溶剂和气体，并在所述筒体内气压超过阈值时排气。

该系统堵板在动力机构作用下使筒体检测口处于常闭状态，需开启堵板时，动力机构动作使其打开，阀门组件向球磨机筒体内充入气体，此时压力检测装置与筒体内相通，对筒体内压力进行检测，当压力检测装置测得压力达到设定值时，充气关闭；阀门组件再向筒体内通入一定量的溶剂后清洗堵板密封处，关闭阀门组件和堵板；一定时间后，动力机构动作打开堵板通过压力检测装置测筒内压力变化，如压力值在设定的波动范围内，则筒体密封合格，密封检测完成，关闭堵板，可以启动筒体开始湿磨；如测得压力值变小很多则说明存在漏点，应人工排除漏点，排除后再进行上述操作，直至筒体密封合格后才启动进行湿磨。

湿磨过程中，根据设定的停机时间定点停机，动力机构动作使堵板打开，压力检测装置测筒内压力，如高于设定压力值，停机检查，待合格后再清洗堵板密封处，关闭堵板，启动筒体继续湿磨；如测得压力在可控范围内，通过阀门组件释放筒内气体，压力检测装置测得无压时关闭阀门排气，通入一定量溶剂，清洗堵板密封，关闭阀门组件和堵板，启动筒体继续球磨。

湿磨完成，停机，打开筒体的出料孔，料浆流出，压力检测装置测得筒内压力，当筒内压力成负压或小于设定值时，动力机构动作使堵板打开，阀门组件向筒内通入一定量气体，使筒内形成正压，加快了料浆的流动性，料浆排出更快且干净，避免了料浆粘附于筒内壁或球上。

卸料完毕后，筒内基本无料浆，筒内无压力，关闭出料孔，打开堵板，通过阀门组件向筒内通入定量的溶剂，筒体转动几分钟，然后按卸料动作进行，如此重复动作几次，完成清洗功能，有利于清洗干净，防止了物料交叉污染。

进一步的，在一些实施方式中，本实用新型提供的系统还包括分别PLC控制柜，所述PLC控制柜分别与所述动力机构、所述压力检测装置、所述阀门组件和用于驱动所述筒体转动的驱动装置电连接。通过PLC控制柜可以设定筒体停机时间、压力阈值、阀门组件的开启、关闭，实现了自动控制。

采用本实用新型的技术方案，至少能达到的有益效果是：该系统通过堵板、动力机构、压力检测装置及阀门组件的配合，实现了在装完料湿磨开始前，自动检测筒体密封效果，不漏才能进行球磨；湿磨过程中可以自动测压排压，保证了筒内压力处于安全范围；湿磨完成后，可以实现充气加压使卸料更快更干净；筒体清洗过程中充气加压有利于清洗干净，防止了物料交叉污染。