[实用新型]一种不干胶印刷机模切排废断纸检测控制机构

说明书

本实用新型公开了一种不干胶印刷机模切排废断纸检测控制机构，包括模切机构、排废机构、自动控制机构和印刷机控制系统，通过排废机构中的浮动辊与自动控制机构中的U型光电探头的巧妙配合，以及缓动信号的传递，实现了标签模切排废过程中由人来监控、发现问题并控制停机的步骤转变为由机器自动识别和控制，大大提高了对问题的响应速度，降低了由于人工延误所造成的损失，因而具有较大的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及不干胶印刷机领域，尤其涉及一种不干胶印刷机模切排废断纸检测控制机构。

背景技术

目前，快递物流单据大量使用不干胶热敏标签，标签为两层纸张结构，面层为打印信息承载体，底层为隔离不干胶的格拉辛底纸。为了适应打印机打印，连续的上下两枚标签之间面层纸都会有3mm的间隔，同时为了人员在使用中易于将底层揭开并粘贴在物体上，标签面层纸张会在左右宽度上比标签底层纸各缩小1-2mm，便于人员撕开面层。

为了满足以上要求，在生产中会通过模切及排废工艺来将标签面层纸张不需要的部分切开并分离去除。但在实际生产中，由于原纸纸边破口、模切刀具磨损，以及机械设备稳定性种种方面的原因，模切排废容易造成停机，且是最常见的停机原因。

具体而言，模切排废过程中，一旦出现问题，例如排废料断裂，就必须立即停机，否则就会造成大量的不良品。印刷机的工作速度通常在120米/分钟以上，操作人员从发现问题到停机这段耗时约10-20秒，所产生的报废产品长度达 30-40米以上。由此，模切排废问题所造成的生产耗损已经是标签生产中最大的耗损。因此，如何在生产中早发现模切排废问题，并及时停机是降低生产耗损的一个关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不干胶印刷机模切排废断纸检测控制机构，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种不干胶印刷机模切排废断纸检测控制机构，包括模切机构、排废机构、自动控制机构和印刷机控制系统；所述排废机构包括分离辊、排废张力辊、浮动辊、排废卷料辊和主动张力辊；所述自动控制机构包括U型光电探头、光电感应控制器、测速编码器和转速控制表；所述分离辊设置在所述模切机构的出口处，所述排废张力辊设置在所述分离辊的上方，所述排废卷料辊在所述排废张力辊的右上方，所述浮动辊在所述排废张力辊和所述排废卷料辊之间，所述主动张力辊设置在所述分离辊的后方；所述浮动辊前端为轻质铝辊，末端为L型支角，且所述浮动辊能够以中心为原点自由旋转；所述U型光电探头设置在所述浮动辊末端上方，且所述浮动辊旋转到一定角度时，末端L型支角能够插入所述U 型光电探头的槽内；所述测速编码器安装在所述主动张力辊上，所述光电感应控制器和所述U型光电探头相连；所述测速编码器与所述转速控制表相连，所述光电感应控制器与所述转速控制表相连，所述转速控制表与所述印刷机控制系统相联。

进一步，所述光电感应控制器和所述转速控制表均具有联通和断路两种状态；在联通状态时，所述光电感应控制器用于接收缓动信号并向所述转速控制表传递所述缓动信号，所述转速控制表用于接收所述缓动信号并向所述印刷机控制系统传递所述缓动信号。

进一步，所述模切机构包括磁性模切辊和模切底辊，所述磁性模切辊位于所述模切底辊上方，且所述磁性模切辊与所述模切底辊相切。

本实用新型的有益效果是：

此实用新型专利将标签模切排废过程中由人来监控、发现问题并控制停机的步骤改为了由机器自动识别和控制，大大提高了对问题的响应速度，降低了由于人工延误所造成的损失，因而具有较大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型不干胶印刷机模切排废断纸检测控制机构在印刷机正常工作情况下的示意图；

图2是本实用新型不干胶印刷机模切排废断纸检测控制机构在触发状态下的示意图；