[实用新型]干式真空泵泵腔结构

说明书

本实用新型涉及一种干式真空泵泵腔结构，属于真空设备技术领域，包括顶板、腔板、轴承板和油箱，腔板一分为二分割成上腔板和下腔板，隔板与腔板为一体浇注成型，腔板的两端封闭，腔板的两端均设有穿轴孔二，穿轴孔二上设有密封圈一，腔板的内腔壁、隔板的外壁、通气孔侧壁和穿轴孔一的侧壁上涂有耐腐层，腔板两端分别与定板和轴承板之间设有密封圈二，腔板的两端分别设有进气孔和出气孔。本实用新型通过把多块腔体结构整合成上腔板和下腔板，并且把多块隔板与上腔板和下腔板一体成型，可以减少部件的数量，提高干式真空泵的装配速度以及后期售后拆解效率，装配工序简单、制造成本低廉、容易满足装配精度要求、固定标准件比传统泵数量少。

技术领域

本实用新型属于真空设备技术领域，具体涉及一种干式真空泵泵腔结构。

背景技术

真空泵目前在工业、医疗、科学实验等行业内部应用非常广泛，真空泵的耐久程度在日常使用过程中异常重要，但是目前市面上常见的干式真空泵基本以爪泵和螺杆泵为主，此类的干式真空泵结构基本是由泵腔、隔板以及内部转子或螺杆组成；这种结构存在一个问题，即在某些特殊工况下会抽取物介质会因为冷却或者其他原因造成化学反应，出现粘稠、黏结现象，从而卡死泵腔内转子或螺杆；一旦造成此类现象需要拆接整个泵腔来清洗保养或维修；由于泵的部件较多，使得拆接工序复杂、工作量大、效率低下、再次装配间隙控制难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干式真空泵泵腔结构，解决目前的泵腔的结构复杂，部件较多造成拆接工序复杂、工作量大、效率低下再次装配间隙控制难的问题。

本实用新型涉及一种干式真空泵泵腔结构，包括顶板、腔板、轴承板和油箱，顶板和轴承板固定安装在腔板的两端，油箱固定安装在轴承板的外端，腔板内设有隔板，隔板上设有穿轴孔一和通气孔，顶板上设有进气口，轴承板上设有出气口，腔板一分为二分割成上腔板和下腔板，隔板也为一分为二结构，穿孔轴一为两个半圆孔组合而成，隔板与腔板为一体浇注成型，腔板的两端封闭，腔板的两端均设有穿轴孔二，穿轴孔二上设有密封圈一，腔板的内腔壁、隔板的外壁、通气孔侧壁和穿轴孔一的侧壁上涂有耐腐层，腔板两端分别与顶板和轴承板之间设有密封圈二，腔板的两端分别设有进气孔和出气孔，进气口连接进气孔，出气口连接出气孔。

优选的，腔板的腔壁内设有冷却腔体，冷却腔体连接有冷却介质进管和冷却介质出管，隔板内设有多个相互连通的冷却孔道，冷却孔道连通冷却腔体，冷却腔体四周的上腔板和下腔板切面上设有回型的密封槽，密封槽的两端处于腔板的两侧端部处，密封槽内设有密封垫。可以对腔板内的腔体进行冷却，并且可以对隔板进行冷却，冷却效果更好，降低腔内温度。

优选的，上腔板和下腔板的外侧均设有螺纹连接孔，顶板上设有与穿轴孔二同轴的封堵孔，油箱与轴承板之间设有密封圈三。

优选的，腔板的两端分别设有定位凸台一和定位凸台二，顶板和轴承板上设有分别与定位凸台一和定位凸台二配合的定位凹槽。在安装时更加方便快捷。

优选的，进气孔和出气孔的外端外侧设有密封圈四。密封效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过把多块腔体结构整合成上腔板和下腔板，并且把多块隔板与上腔板和下腔板一体成型，可以减少部件的数量，提高干式真空泵的装配速度以及后期售后拆解效率，装配工序简单、制造成本低廉、容易满足装配精度要求、固定标准件比传统泵数量少，能够有效解决因为抽取物介质化学反应粘稠卡死泵腔带来的拆解、维修、保养困难等问题；本结构带来明显的效果就是能够快速装配、快速清洗、操作便捷、结构简单、制造成本以及后期产品售后成本都大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；