[实用新型]一种差动传动倒边机

说明书

一种差动传动倒边机，在其驱动系统中设有驱动轮、传动皮带和二级传动机构；所述驱动轮由电机提供运转动力，在驱动轮与倒边机的旋转体之间配装传动皮带，驱动轮通过传动皮带驱动旋转体运转；所述二级传动机构沿旋转体周向均匀布置若干组，在每一组二级传动机构中均设置主动带轮、第一传动带、传动带轮、第二传动带和从动带轮，所述主动带轮固定安装在旋转体中心轴上，所述传动带轮安装在旋转体的一个端面上，所述从动带轮固定安装在倒边机的船体中心轴上，所述第一传动带与主动带轮、传动带轮配装，所述第二传动带与传动带轮、从动带轮配装。本实用新型通过对倒边机驱动系统的创新设计，达到了适应小型晶片加工及提高工作效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种倒边机，尤其是一种适于石英晶片倒边工艺的差动传动倒边机。

背景技术

在石英晶片加工过程中，对石英晶片边缘的研磨被称为倒边。通常情况下，石英晶片的倒边作业由倒边机完成，即在电机驱动下，通过倒边机驱动系统带动旋转体和承载筒体的船体旋转，使筒体中的磨料产生离心运动，从而实现对筒体内沿轴向排列的石英晶片边缘的研磨。

如附图1、图2所示，现有技术中的一种倒边机，其驱动系统中驱动轮1通过传动皮带3带动旋转体2运转，在旋转体中心轴4和船体中心轴6（船体体沿周向布置三组）之间设置一级传动机构7，通过一级传动机构7带动船体5自转，在一级传动机构7中还设有张紧轮组件8，通过张紧轮组件8保证一级传动机构7平稳可靠地运转。随着石英晶片向小型化发展，为适应对小型晶片的加工及提高工作效率的要求，倒边机的转速需不断提高，而为了实现设定的传动比，旋转体直径尺寸需随之缩小，在此情况下，仅通过设置一级传动机构难以满足船体5与旋转体2的传动比要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种差动传动倒边机，旨在通过对倒边机驱动系统的创新设计，以满足船体与旋转体传动比要求，达到适应小型晶片加工及提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种差动传动倒边机，在其驱动系统中设有驱动轮、传动皮带和二级传动机构；所述驱动轮由电机提供运转动力，在驱动轮与倒边机的旋转体之间配装传动皮带，驱动轮通过传动皮带驱动旋转体运转；所述二级传动机构沿旋转体周向均匀布置若干组，在每一组二级传动机构中均设置主动带轮、第一传动带、传动带轮、第二传动带和从动带轮，所述主动带轮固定安装在旋转体中心轴上，所述传动带轮安装在旋转体的一个端面上，所述从动带轮固定安装在倒边机的船体中心轴上，所述第一传动带与主动带轮、传动带轮配装，所述第二传动带与传动带轮、从动带轮配装。

上述差动传动倒边机，在所述二级传动机构中还设有传动带轮位置调整组件，通过对传动带轮位置的调整实现第一传动带、第二传动带张紧度的调节。

上述差动传动倒边机，所述第一传动带、第二传动带均为齿型带，所述主动带轮、传动带轮及从动带轮均为齿型带轮。

上述差动传动倒边机，所述船体及二级传动机构的数量为三组。

上述差动传动倒边机，所述主动带轮上齿数为n，所述从动带轮上齿数为n-1。

本实用新型为一种差动传动的倒边机，为提高旋转体转速，旋转体直径尺寸将适当缩小，为此它通过在其驱动系统中设置二级传动机构，以满足旋转体与船体传动比要求；本实用新型还可通过传动带轮位置调整组件来调节第一传动带和第二传动带的张紧度，不仅满足了驱动系统平稳可靠运转的要求，而且因不需单独设置张紧轮结构，保证了驱动系统的空间布置；本实用新型将主动带轮上齿数设置为n，并将从动带轮上齿数设置为n-1，使得旋转体和船体的传动比为（n-1）：n，因此当旋转体旋转n转时，船体可旋转n+1转，经测试试验证明，当旋转体和船体的传动比为（n-1）：n时，石英晶片的倒边效果较好。综上所述，本实用新型通过对倒边机驱动系统的创新设计，达到了适应小型晶片加工及提高工作效率的目的。

附图说明

图1是现有技术中倒边机结构示意图；