[实用新型]一种可加工不同直径塑料管道的自动化焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种可加工不同直径塑料管道的自动化焊接设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有L型板，所述L型板的上表面开设有插孔，所述插孔的内壁滑动连接有插杆，所述插杆的外表面套设有弹簧，所述插杆的顶端固定连接有压板。本实用新型设计结构合理，它能够通过设有轴承可以使压辊能够进行转动，并且通过定位杆和定位孔的配合，可以在工作过程中对压辊进行定位，防止压辊自行转动，并且通过设有压辊和卡槽，可以使工作人员能够根据不同直径的管道旋转与管道相同的卡槽，从而能够对不同直径的管道进行夹持，解决了由于管道的直径不同，导致对管道固定的结构需要工作人员多次进行调节，从而影响工作人员工作效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及塑料管技术领域，具体是一种可加工不同直径塑料管道的自动化焊接设备。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

塑料管在进行焊接的过程中需要使用到焊接设备对管道进行焊接，目前的焊接设备在对管道进行焊接时，由于管道的直径不同，导致对管道固定的结构需要工作人员多次进行调节，从而影响工作人员的工作效率，为此我们提出一种可加工不同直径塑料管道的自动化焊接设备来接以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可加工不同直径塑料管道的自动化焊接设备。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可加工不同直径塑料管道的自动化焊接设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有L型板，所述L型板的上表面开设有插孔，所述插孔的内壁滑动连接有插杆，所述插杆的外表面套设有弹簧，所述插杆的顶端固定连接有压板，所述插杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有焊接机构，所述底板的上表面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有两个滑块，两组所述滑块的上表面共同固定连接有载板，所述载板的上表面开设有凹槽，每个所述载板的外表面均固定连接有U型板，每个所述U型板的上表面均固定镶嵌有液压杆，每个所述液压杆的底端均固定连接有控制板，两个所述控制板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有轴承，每个所述轴承的内圈均固定连接有压辊，每个所述压辊的外表面均开设有环形排列的卡槽，两个所述控制板相互远离的一侧面均开设有两组通孔，两个所述压辊相互远离的一端均开设有两组定位孔，每个所述载板的上方均设有磁板，两个所述磁板分别与两个控制板相吸引，两个所述磁板相互靠近的一侧面均固定连接有两组定位杆，两组所述定位杆相互靠近的一端分别贯穿两组通孔并延伸至定位孔的内部。

进一步的，每个所述液压杆的外表面均固定连接有固定环，两个所述固定环的底面分别与两个U型板的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种可加工不同直径塑料管道的自动化焊接设备能够通过固定环对液压杆进行加固，从而防止液压杆出现松动。

进一步的，所述L型板的上方设有两个吊环，每个所述吊环的底面均与L型板的上表面固定连接，两个所述吊环分别位于插杆的左右两侧。

通过采用上述技术方案，使一种可加工不同直径塑料管道的自动化焊接设备能够吊环可以使工作人员能够将该装置拉起，从而便于工作人员对该装置进行加固。

进一步的，所述底板的上方设有耐热垫，所述耐热垫的底面与底板的上表面固定连接，所述底板的底面固定连接有两组支撑腿。

通过采用上述技术方案，使一种可加工不同直径塑料管道的自动化焊接设备能够通过设有耐热垫可以对底板进行保护，防止底板受热出现变形的现象发生。

进一步的，所述底板的左右两侧面均固定连接有托板，两个所述托板的上表面均与两个凹槽的内底壁位于同于水平面。