[实用新型]一种自润滑式型芯组件

说明书

一种自润滑式型芯组件，它涉及机械设备技术领域。它包括上模、下模、型腔、型芯组件、导向柱，所述上模通过导向柱连接下模，上模的底部内侧设有型腔，下模的中间顶部设有型芯组件；所述型芯组件包括润滑油箱、出油孔、球形腔体、钢珠，所述型芯组件内设有润滑油箱，型芯组件的侧面设有若干个球形腔体，润滑油箱通过出油孔连接球形腔体，球形腔体内设有钢珠，钢珠上设有若干个凹槽。它通过型芯侧面设有的滚动钢珠与型腔的内壁接触，利用钢珠上的凹槽存储的润滑油进行润滑，可降低模具接触面的磨损，而且通过集油槽能够将多余的润滑油回收至备用油箱内，使得润滑油能够充分利用，避免溢出模具外导致污染。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种自润滑式型芯组件的改进。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，现有的冲压模具为模具的金属加工面直接接触，同时在工作过程中由于没有外在润滑，会导致冲压模具磨损严重，使得冲压模具的损坏时有发生。

中国公开了一种自润滑冲压模具，它通过通过外壁设置自润滑贴片，使自润滑贴片与模具硬度较高金属面接触，由于自润滑贴片本身有润滑作用，可降低模具金属面的磨损；且当自润滑贴片磨损后，可以单独更换，使用周期更长、成本更低，但是由于润滑贴片较薄，润滑液含量较少，需要经常更换，无法重复利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中，提供一种自润滑式型芯组件，它通过型芯侧面设有的滚动钢珠与型腔的内壁接触，利用钢珠上的凹槽存储的润滑油进行润滑，可降低模具接触面的磨损，而且通过集油槽能够将多余的润滑油回收至备用油箱内，使得润滑油能够充分利用，避免溢出模具外导致污染。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括上模1、下模2、型腔3、型芯组件4、导向柱5，所述上模1通过导向柱5连接下模2，上模1的底部内侧设有型腔3，下模2的中间顶部设有型芯组件4；

所述型芯组件4包括润滑油箱401、出油孔402、球形腔体403、钢珠404，所述型芯组件4内设有润滑油箱401，型芯组件4的侧面设有若干个球形腔体403，润滑油箱401通过出油孔402连接球形腔体403，球形腔体403内设有钢珠404，钢珠404上设有若干个凹槽4041。

所述下模2上表面设有集油槽6。集油槽6用于回收多余的润滑油。

所述集油槽6的底部设有备用油箱7。备用油箱7用于收集多余的润滑油。

所述备用油箱7通过单向管8连接润滑油箱401。单向管8使得润滑油箱401内的润滑油不会倒流至备用油箱7内。

所述备用油箱7的侧面设有润滑油补充口9。润滑油补充口9用于润滑油补充用。

所述单向管8上设有微型电磁阀801。微型电磁阀801用于将备用油箱7内的润滑油抽至润滑油箱401内。

本实用新型的工作原理：使用时，通过润滑油箱401内的润滑油经过出油孔402输送至球形腔体403内，使得钢珠404上的凹槽4041填满润滑油，当上模1冲压时作升降运动时，通过型芯组件4侧面的钢珠404与型腔3的内壁接触时，通过钢珠404的滚动，使得接触面滑动顺畅，同时利用凹槽4041内的润滑油进行润滑，可降低模具接触面的磨损，然后通过集油槽6能够将多余的润滑油回收至备用油箱7内，使得润滑油能够充分利用，避免溢出模具外导致污染。