[实用新型]一种改性塑胶粒子搅拌混合机

说明书

本实用新型公开了一种改性塑胶粒子搅拌混合机，包括壳体，壳体的外侧面固定连接有支架，壳体的顶部固定连接有电机，壳体的内部转动连接有搅拌杆，壳体的外部固定连接有进料口，壳体的内部固定连接有横板，壳体的内部固定连接有内框，壳体的底部开设有出料口；通过搅拌杆在转动的过程中，转动速度过快时，离心力克服连接弹簧一的弹力，使得铜棒移动，当铜棒不断的切割N极和S极之间的磁感线时，此时控制中枢会感受到这种电流变化，进而采取一定的保护措施，避免转动速度过快时，操作者不知情导致机器损坏的情况发生，从而到达了能够自动检测搅拌杆转速的效果，并增加了搅拌的安全性。

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合机技术领域，尤其涉及一种改性塑胶粒子搅拌混合机。

背景技术

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状。在塑胶的加工过程中，通常会用到搅拌混合机对原料进行搅拌。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、传统的搅拌混合机在搅拌原料的过程中，其搅拌装置往往是安置在搅拌混合机的内部，操作者通常看不到，而传统的搅拌装置没有设置检测机制，这样无法保证内部搅拌装置的转动速度，极大程度上降低了搅拌的安全性；

2、传统的搅拌混合机在对原料进行搅拌时，如果内部的搅拌装置的转动速度过快时，可能导致其内部元件的损坏或者原料的产出不合格等情况，而传统的搅拌混合机并不具备在搅拌装置转动速度过快时自动采取有效措施的机制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的搅拌装置没有设置检测机制，这样无法保证内部搅拌装置的转动速度，极大程度上降低了搅拌的安全性、传统的搅拌混合机并不具备在搅拌装置转动速度过快时自动采取有效措施的机制的缺点，而提出的一种改性塑胶粒子搅拌混合机。

为了实现上述自动检测搅拌速度并在搅拌装置超速时及时采取保护措施的目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改性塑胶粒子搅拌混合机，包括壳体，所述壳体的外侧面固定连接有支架，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述壳体的内部转动连接有搅拌杆，所述壳体的外部固定连接有进料口，所述壳体的内部固定连接有横板，所述壳体的内部固定连接有内框，所述壳体的底部开设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支架有两个且以壳体的中心线对称分布，所述电机与搅拌杆固定连接，所述进料口有两个且以壳体的中心线对称分布，所述横板的外部开设有开口，且开口的规格与进料口的规格相匹配，所述电机与外部电源电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌杆的内部固定连接有N极，所述搅拌杆的内部固定连接有S极，所述搅拌杆的内部开设有滑动框，所述滑动框的内部固定连接有连接弹簧一，搅拌杆的内部滑动连接有铜棒。

作为上述技术方案的进一步描述：所述N极的位置、规格均与S极相匹配，所述铜棒的位置、规格均与N极、S极相匹配，所述连接弹簧一远离滑动框的一端固定连接在铜棒的一端，所述铜棒滑动连接在滑动框的内部，所述铜棒与控制中枢电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述内框的内部转动连接有转动轮，所述内框的内部滑动连接有移动框，所述移动框的外侧面固定连接有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有触杆，所述固定槽的内部固定连接有连接弹簧二，所述固定槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离滑动固定槽的一端固定连接有限速板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述移动框的内部固定连接有齿牙，所述齿牙的位置、规格均与转动轮相匹配，所述连接弹簧二远离固定槽的一端固定连接在滑动杆的外侧面，所述触杆的规格与滑动杆相匹配，所述限速板的位置、规格均与搅拌杆相匹配，所述转动轮与驱动电源电连接，所述触杆、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种改性塑胶粒子搅拌混合机，具备以下有益效果：