[实用新型]一种阀球及具有其的轨道球阀

说明书

本实用新型公开了一种阀球及具有其的轨道球阀，所述阀球的上端与阀杆连接，所述阀球的下端设有耳轴，所述耳轴的下端与阀体上的耳轴衬套可拆卸相连，所述阀球的一侧设有密封面，其特征在于，所述密封面形成为环形坡面，所述环形坡面上覆盖设有第一激光熔覆层，所述第一激光熔覆层的厚度为0.5mm～1mm，所述第一激光熔覆层的表面硬度为HRC50～HRC55。该阀球具有结构简单、密封面尺寸精度高、不易磨损、使用寿命长等优点。

技术领域

本实用新型属于球阀技术领域，尤其涉及一种阀球及具有其的轨道球阀。

背景技术

轨道球阀在煤化工工况下使用，主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。为了达到无摩擦的操作方式，开启阀门时，阀杆首先提升使阀球底部的耳轴上升，阀球与阀座脱离，然后阀杆驱动阀球转动到开启位置；关闭阀门时，阀杆带动阀球在不接触阀座的情况下转动，然后阀杆下降压迫阀球紧压在阀座上。

为了保证在最苛刻的工况下阀门的严密性和长久的密封寿命，通常需要提高阀球密封面的耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击性，现有技术中，一般采用在阀球的密封面设置镍基硬质合金、哈氏合金或其它合金的堆焊层结构来提高密封面的表面性能，堆焊层最小厚度大于 1.5mm。但是，受堆焊技术的限制，现有技术中的堆焊层通常结构组织不致密，表面容易有裂纹、气孔等缺陷，从而在使用过程中易导致堆焊层剥落，堆焊层较厚且不均匀，尺寸精度差，严重影响密封面的密封性能和阀球的使用寿命。

另外，在关闭阀门时，阀球耳轴的下端会与阀体之间形成挤压和摩擦，在轨道球阀的长期使用过程中，容易造成耳轴的下端磨损、变形等问题，从而影响耳轴与阀体之间的密封性。现有技术中，通常在耳轴的下端增加镍基合金堆焊层，堆焊层通常有裂纹、气孔等缺陷，从而在使用过程中易导致堆焊层剥落，堆焊层较厚且不均匀，尺寸精度差，影响耳轴与阀体之间的密封性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供一种阀球及具有其的轨道球阀，通过在阀球的密封面设置第一激光熔覆层，该熔覆层结构组织致密，不仅具有良好的强度、硬度、抗冲击性和耐磨性，与密封面结合牢固，不易剥落，还具有较高的尺寸精度，能够提高阀球的密封面与阀座之间的密封性能，从而可延长轨道球阀的使用寿命。

根据本实用新型实施例的阀球，所述阀球的上端与阀杆连接，所述阀球的下端设有耳轴，所述耳轴的下端与阀体上的耳轴衬套可拆卸相连，所述阀球的一侧设有密封面，所述密封面形成为环形坡面，所述环形坡面上覆盖设有第一激光熔覆层，所述第一激光熔覆层的厚度为0.5mm～1mm，所述第一激光熔覆层的表面硬度为HRC50～HRC55。

根据本实用新型实施例的阀球，采用在阀球的密封面设置第一激光熔覆层的结构，该熔覆层结构组织致密，不仅具有良好的强度、硬度、抗冲击性和耐磨性，与密封面结合牢固，不易剥落，还具有较高的尺寸精度，能够提高阀球的密封面与阀座之间的密封性能，从而可延长轨道球阀的使用寿命。

根据本实用新型实施例的阀球还可以具有以下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述第一激光熔覆层为钴铬钨(钼)合金层。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一激光熔覆层的厚度为0.533mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一激光熔覆层包括铁基过渡层和钴铬钨(钼) 合金层，所述铁基过渡层的厚度为0.4mm，所述钴铬钨(钼)合金层的厚度为0.553mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述耳轴的下端设有激光淬火层。

根据本实用新型的一个实施例，所述激光淬火层的表面硬度为HRC45～HRC50，所述激光淬火层的厚度为0.8mm～1.0mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述耳轴的下端设有第二激光熔覆层。