[实用新型]一种热熔胶膜的挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种热熔胶膜的挤压成型装置，包括装置主体、下支撑板、下挤压辊、清理机构和高度调节机构，所述装置主体的底部固定有下支撑板，且下支撑板的内侧转动安装有下挤压辊，所述装置主体的顶部设置有上支撑板，且上支撑板的内侧转动安装有上挤压辊，所述下挤压辊和上挤压辊之间的装置主体两内壁上皆安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端固定有限位挡板，所述下支撑板和上支撑板的内壁上皆设置有清理机构，所述上支撑板上方的装置主体顶部设置有高度调节机构。本实用新型不仅便于调节上、下挤压辊之间的间距，便于对挤压辊进行清洁，使得胶膜上不易粘附灰尘，而且便于对热熔胶膜进行限位，使其不易偏离。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶膜生产技术领域，具体为一种热熔胶膜的挤压成型装置。

背景技术

热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型，以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，热熔胶膜的加工需要借助挤压成型装置来完成。

现今市场上的此类挤压成型装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类挤压成型装置在使用时上下挤压辊之间的间距一般都是固定的，无法自行调节，上下挤压辊的表面容易粘附灰尘，在挤压热熔胶膜时容易附着到胶膜上，影响成品的质量，在挤压热熔胶膜时不便对其进行限位，影响了挤压的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶膜的挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出挤压成型装置在使用时上下挤压辊之间的间距无法调节，挤压辊的表面的灰尘容易附着到胶膜上和不便对热熔胶膜进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶膜的挤压成型装置，包括装置主体、下支撑板、下挤压辊、清理机构和高度调节机构，所述装置主体的底部固定有下支撑板，且下支撑板的内侧转动安装有下挤压辊，所述装置主体的顶部设置有上支撑板，且上支撑板的内侧转动安装有上挤压辊，所述下支撑板和上支撑板的内壁上皆设置有清理机构，所述上支撑板上方的装置主体顶部设置有高度调节机构。

优选的，所述下支撑板和上支撑板的内壁上皆设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有定位螺栓，定位螺栓与螺纹孔螺纹连接，便于对清洁盒进行固定。

优选的，所述下挤压辊和上挤压辊之间的装置主体两内壁上皆安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端固定有限位挡板，并且限位挡板靠近下挤压辊和上挤压辊一侧的外壁上涂覆有不粘涂层，便于对热熔胶膜进行限位，使其不易偏离。

优选的，所述清理机构的内部依次设置有清洁盒、存储腔、清洁毛刷、定位卡槽和定位螺孔，下支撑板和上支撑板的内壁上皆设置有清洁盒，且清洁盒的内部设置有存储腔，并且清洁盒的两端皆设置有定位螺孔，定位螺孔与定位螺栓相互配合，便于对灰尘进行收集。

优选的，所述清洁盒顶端的两侧皆设置有定位卡槽，且定位卡槽的内部设置有清洁毛刷，清洁毛刷与定位卡槽紧密卡接，便于将挤压辊表面的灰尘扫下。

优选的，所述上支撑板两侧的装置主体内壁上皆设置有限位滑槽，且限位滑槽的内部设置有限位滑杆，限位滑杆与限位滑槽滑动连接，限位滑杆的一端与上支撑板的外壁固定连接，便于对上支撑板的移动进行导向，使得上支撑板的移动更加平稳。

优选的，所述高度调节机构的内部依次设置有螺纹杆、螺纹滑块、连接架、电机和转轴，上支撑板上方的装置主体顶部转动安装有螺纹杆，用于螺纹滑块的驱动工作。

优选的，所述螺纹杆的外壁上套装有螺纹滑块，螺纹滑块与螺纹杆螺纹连接，且螺纹滑块两侧的外壁上皆焊接有螺纹滑块，连接架的底端与上支撑板的顶端焊接，便于驱动上支撑板使其上下移动。