[实用新型]一种便于废料清除的换气扇面板塑料注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种便于废料清除的换气扇面板塑料注塑成型模具，包括壳体，壳体内部设有第一安装槽，第一安装槽内部安装有固定模，固定模内部设有第二安装槽，第二安装槽内部居中位置安装有第一油缸，第一油缸的伸出端连接有升降板，升降板顶部设有条形刮刀，条形刮刀顶部活动连接有模板，模板内部设有成型槽；壳体两侧侧壁上均设有第三安装槽，第三安装槽内部安装有第二油缸，第二油缸伸出端连接有活动模，活动模内部设有腔体，腔体内部安装有水箱。使得该便于废料清除的换气扇面板塑料注塑成型模具，操作简单，制作成本低，能够有效的通过升降条形刮刀，快速刮除清理成型槽内部的注塑废料，加快生产效率。

技术领域

本实用新型涉及换气扇面板生产加工技术领域，具体为一种便于废料清除的换气扇面板塑料注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有换气扇面板塑料注塑模具，由于内部结构较为复杂，在注塑成型之后，内部会残存注塑废料，需要采用刮刀一点点清除，清除较为麻烦，且进度缓慢，影响模具的再次使用，降低生产效率。因此，我们提出一种便于废料清除的换气扇面板塑料注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于废料清除的换气扇面板塑料注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种便于废料清除的换气扇面板塑料注塑成型模具，包括壳体，所述壳体内部设有第一安装槽，所述第一安装槽内部安装有固定模，所述固定模内部设有第二安装槽，所述第二安装槽内部居中位置安装有第一油缸，所述第一油缸的伸出端端头连接有升降板，所述升降板顶部设有条形刮刀，所述条形刮刀顶部活动连接有模板，所述模板内部设有成型槽，所述成型槽与条形刮刀相匹配；

所述壳体两侧侧壁上均设有第三安装槽，所述第三安装槽内部安装有第二油缸，所述第二油缸顶部伸出端头连接有活动模，所述活动模内部设有腔体，所述腔体内部安装有水箱，所述水箱内部设有潜水泵，所述潜水泵的出水端连接有出水管，且出水管贯穿活动模侧壁设置，远离所述出水管一侧的水箱侧壁上连接有进水管，且进水管贯穿活动模侧壁设置。

优选的，位于所述升降板正向方的固定模侧壁上安装有限位块。

优选的，所述出水管设有第一阀门，所述进水管上面安装有第二阀门。

优选的，所述水箱内部设有温度传感器。

优选的，所述活动模顶部连接有注塑管，且注塑管向下连通至活动模底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于废料清除的换气扇面板塑料注塑成型模具，通过设置第一油缸、升降板、条形刮刀，能够通过第一油缸驱动升降板升降，进而使条形刮刀上下移动清理模板内部的成型槽，达到快速清理成型槽内部注塑废料的效果；通过设置水箱、进水管、能够通过进水管将冷却水注入在水箱内部，进而通过水箱内部冷却水冷却换气扇面板，达到快速降温，加快换气扇面板定型的效果，使得该便于废料清除的换气扇面板塑料注塑成型模具，操作简单，制作成本低，能够有效的通过升降条形刮刀，快速刮除清理成型槽内部的注塑废料，加快生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于废料清除的换气扇面板塑料注塑成型模具的结构主视剖图；