[实用新型]一种螺栓抗振性能测试装置

说明书

本实用新型公开了一种螺栓抗振性能测试装置，包括振动台和压力传感器，所述振动台上固定设有扭矩传感器，所述扭矩传感器上固定设有螺栓安装件，所述压力传感器设置在螺栓安装件上，所述压力传感器设置在螺栓安装件上，所述扭矩传感器与压力传感器、螺栓安装件同轴设置，所述螺栓安装件上设有扭矩加载机构。本实用新型更好地研究螺栓松动的规律，大大提升试验效率；可通过传感器传输数据直观实时的了解螺栓紧固情况及扭矩大小；试验结果更符合螺栓实际使用寿命，加载机构小体积模拟大负载；实现载荷扭矩微调的目的；避免振动下加载力矩变化导致实验数据出现偏差。

技术领域

本发明涉及螺栓测试技术领域，尤其涉及一种螺栓抗振性能测试装置。

背景技术

工业叉车因其特殊的制造因素及使用工况条件，受其叉车自重较大的影响，叉车在作业时，会受到路面不同程度的振动冲击，因此对叉车的机械紧固性能会提出更高的要求，螺栓的紧固方式、螺栓的牙纹类型、螺栓的材料、预紧力等都会对螺栓的紧固性能产生影响，根据应用场合及安装部位应该采取哪种连接方式更为可靠，这就需要专门的螺栓振动试验装置去验证螺栓的紧固性。

目前市面上常用的螺栓振动试验装置是采用振动台以一定的振动载荷加载，然后监测夹紧力与振动时间的对应关系，通过长时间的加载最终得到夹紧力衰减与振动载荷大小和时间的变化关系。现有的螺栓振动试验装置虽然最终能得到螺栓衰减的变化规律，但需要长时间的试验才能发现螺栓夹紧力的变化，以失效时间去表征螺栓的夹紧力不是很好参考结果。而且，叉车自重较大，螺栓在实际使用过程中的负载很大，而现有的螺栓振动试验装置难以模拟较大的负载情况，且难以根据实际情况调节负载。因此螺栓振动失效的时间很难与实际使用寿命对应起来，实验结果与实际情况差距较大，所以很难给出一个定性的结果。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种螺栓连接组件防松与抗疲劳综合性能测试装置”，其公开号CN111721490A，包括测试单元、支架单元和驱动单元，支架单元用于安装测试单元和驱动单元；测试单元包括同轴心线均设有中心孔的振动模、定模、滚珠、加热炉、压力传感器和止转板，振动模中心孔与螺杆之间设有活动间隙，止转板中心孔具有与螺杆相对应的周向限定结构，用于安装被检测螺栓，振动模外周径向设有两个垂直方向的支耳；驱动单元通过两组曲柄连杆机构连接在两个支耳上，通过驱动轴带动振动模作回旋振动。其不足之处是，通过压力传感器测试螺栓振动失效时间长，且与实际使用寿命难以对应。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术螺栓振动测试时间长，压紧力表征不准确的问题，提供一种螺栓抗振性能测试装置，测试效率高，所表征的螺栓紧固的可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺栓抗振性能测试装置，包括振动台和压力传感器，所述振动台上固定设有扭矩传感器，所述扭矩传感器上固定设有螺栓安装件，所述压力传感器设置在螺栓安装件上，所述压力传感器设置在螺栓安装件上，所述扭矩传感器与压力传感器、螺栓安装件同轴设置，所述螺栓安装件上设有扭矩加载机构。

本实用新型的特点在于设置了扭矩传感器用于检测螺栓的静态载荷扭矩，同时监测螺栓夹紧力和载荷扭矩的变化，由于螺栓载荷扭矩的变化通常提前于夹紧力的变化，因此能更好的研究螺栓松动的规律，试验效率也会大大提升，扭矩加载机构用于模拟待测螺栓实际负载。

作为优选，所述扭矩加载机构包括扭矩调节杆和活动连接在扭矩调节杆上的惯量盘，所述惯量盘沿轴向与扭矩调节杆可调式连接，所述扭矩调节杆轴向与待测螺栓轴向垂直。

通过设置扭矩调节杆和惯量盘用于模拟螺栓实际负载，由于设置了扭矩调节杆形成了力臂，只需较小较轻的惯量盘就能模拟出较大力矩以贴合实际负载，减小模拟负载所占空间，同时通过调整惯量盘的位置，即调整力臂长短可实现负载的调节，以适应不同载荷扭矩的需求。

作为优选，所述扭矩调节杆远离螺栓安装件的一端设有螺纹，所述惯量盘与扭矩调节杆螺纹连接。