[实用新型]一种大型消毒水枪金属扣机成型机构

说明书

本实用新型公开了一种大型消毒水枪金属扣机成型机构，包括上成型装置和下成型装置，上成型装置和下成型装置上均设有圆柱凸台；所述上成型装置与下成型装置通过导套配合导柱实现竖直导向开合定位，下成型装置上表面两侧均设有侧向成型装置；所述侧向成型装置包括行位座、贯穿行位座一端并与其滑动连接的行位拉杆以及套设在行位拉杆一端的弹性部件；所述行位拉杆固定在所述下成型装置上，所述行位拉杆远离行位座一端向外延伸有凸起，所述弹性部件位于所述凸起与行位座之间；本实用新型可以实现扣机上侧面定位孔以及扣机下侧面功能孔的一次性成型，减少了了后期加工的工序；采用自开合机构，实现制品的精密定位和自动成型，有效提高成型效率。

技术领域

本实用新型涉及金属成型技术领域，具体涉及一种大型消毒水枪金属扣机成型机构。

背景技术

压铸是压力铸造的简称，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填模具的成型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸模是压铸机的主要工作部件。现有压铸模的基本结构包括模套、动模板、定模板和型芯，模套、动模板、定模板和型芯之间形成成型腔，在模套上设置用于浇注的浇口，但是现有的压铸模往往存在以下不足之处：某些零件的侧面，要求加工有型孔，这就该零件的一次成型带来困难。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的是提供一种大型消毒水枪金属扣机成型机构。

为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大型消毒水枪金属扣机成型机构，包括上成型装置和下成型装置，上成型装置和下成型装置上均设有圆柱凸台；所述上成型装置与下成型装置通过导套配合导柱实现竖直导向开合定位，下成型装置上表面两侧均设有侧向成型装置；所述侧向成型装置包括行位座、贯穿行位座一端并与其滑动连接的行位拉杆以及套设在行位拉杆一端的弹性部件；所述行位拉杆固定在所述下成型装置上，所述行位拉杆远离行位座一端向外延伸有凸起，所述弹性部件位于所述凸起与行位座之间。

优选地，所述上成型装置下表面还设有斜导柱，所述下成型装置上开设有从上到下向外倾斜的斜孔；所述行位拉杆上开设有通槽，所述斜孔位于所述通槽内，所述斜导柱插入所述斜孔带动所述行位座水平移动。

优选地，所述行位座上固定有行位镶件。

优选地，所述弹性部件为弹簧。

优选地，所述弹簧一直处于压缩状态。

优选地，所述上成型装置包括前成型板和前成型套板，前成型板固定在前成型套板内；所述下成型装置包括后成型板和后成型套板，后成型板安装在后成型套板内；所述前成型板与后成型板之间形成成型腔，所述上成型装置上开设有与成型腔连通的灌口。

优选地，所述下成型装置底端通过固定方铁固定有顶出装置；所述顶出装置包括上顶板、下顶板以及顶杆，顶杆竖直的固定在上顶板上并贯穿所述下成型装置设置。

优选地，顶杆的外周设有用于顶杆复位的弹簧。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型在上成型装置端设置圆柱凸台，可以实现扣机上侧面定位孔的一次性成型，在下成型装置端设置圆柱凸台，可以实现扣机下侧面功能孔的一次性成型，减少了了后期加工的工序；

2、本实用新型的下成型装置，采用自开合机构，可以实现制品的精密定位和自动成型；

3、本实用新型不但可以实现上下开模还可以实现左右开模，从而实现侧方向的制品成型，进而有效地提高针对金属扣机的成型效率；

4、本实用新型的成型完成后，利用弹簧结构可实现行位座的回位，便于后续取出成型零件，以及再次成型；

5、本实用新型的方法简单易行，成本较低，适于推广应用。

附图说明