[实用新型]机加工中心用快速更换夹具

说明书

本实用新型涉及机加工中心用快速更换夹具，其特征在于：包括工作台、若干组夹具本体、若干组分别固定安装于工作台上的支撑面板，所述支撑面板的上部安装有滑轨，所述夹具本体滑动配合安装于滑轨上且可沿滑轨轴线作往复直线运动，所述工作台设有分布于支撑面板侧部且可对夹具本体作间歇性限位的限位组件，本实用新型的有益效果为：提供机加工中心用快速更换夹具。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及机加工中心用快速更换夹具。

背景技术

目前，国内机械加工行业大部分已经实现加工中心柔性化生产，加工中心加工的产品多样化，专用夹具也多样化。当加工中心需要加工不同类型的产品时，就需要更换夹具。一旦夹具更换后，需要对其在工作台上的位置重新找正并固定。这样在切换产品时就花费一定时间在夹具找正上，而且对工人的技能要求较高，夹具找正并固定的准确性和操作者的水平有很大关系。影响了加工中心的实际利用率，不管是设备还是人工，都造成了浪费。特别是在加工中心上调试一种新产品时，往往会因调试夹具而采用试加工的方法，这样很容易造成产品报废，导致企业成本上升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种机加工中心用快速更换夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：机加工中心用快速更换夹具，其特征在于，包括工作台、若干组夹具本体、若干组分别固定安装于工作台上的支撑面板，所述支撑面板的上部安装有滑轨，所述夹具本体滑动配合安装于滑轨上且可沿滑轨轴线作往复直线运动，所述工作台设有分布于支撑面板侧部且可对夹具本体作间歇性限位的限位组件。

采用上述技术方案，可设置至少两组夹具本体，而后通过滑轨可实现夹具本体在滑轨上的移动，并通过限位组件客队夹具本体进行位置固定，便于更换夹具本体；操作时，只需将加工完成的夹具本体进行解锁，也即解除限位组件与夹具本体的连接关系，而后手动推开夹具本体，在将下一组夹具本体或者不同的夹具本体通过滑轨移动至特定的加工位置即可，再利用限位组件对此夹具本体进行限位，上述操作过程即更换夹具的过程，操作方便，对工人熟练度要求不高，相较于现有技术，解决了夹具不易更换的技术难题，提升了加工效率。

上述的机加工中心用快速更换夹具可进一步设置为：所述限位组件包括固定安装于工作台上且位于支撑面板侧部的气缸，所述气缸端部设有卡环，所述夹具本体底部设有两端呈开口设置的“T”型滑道，所述“T”型滑道中部朝向卡环一侧呈开口设置，所述卡环相对于“T”型滑道可沿其轴线作往复直线运动。

采用上述技术方案，待夹具本体移动至特定的位置后，此时卡环进入“T”型滑道内，气缸向下拉动，卡环通过“T”型滑道对夹具本体产生向下的拉力，从而实现夹具本体的位置固定。

上述的机加工中心用快速更换夹具可进一步设置为：所述工作台上固定安装有分布于支撑面板端部且与夹具本体间歇性抵触连接的定位柱。

采用上述技术方案，通过设置定位柱，有利于夹具本体的加工定位，只需人力推动直至夹具本体与定位柱抵触，即代表夹具本体移动到位，进一步降低对工人熟练度要求，便于工人操作。

上述的机加工中心用快速更换夹具可进一步设置为：所述夹具本体上部均布有若干组物料装夹孔，每相邻两组物料装夹孔之间设有可同时对两组物料装夹孔内物料进行位置固定的装夹块，所述装夹块中部可拆卸连接有螺栓，所述装夹块通过螺栓与夹具本体可拆卸连接。

采用上述技术方案，物料装夹孔用以对代加工物料进行装夹，而后装夹块对物料进行位置固定，其中一组装夹块可同时对两组物料装夹孔内的物料进行位置固定，相较于现有技术中每组物料装夹孔分别设置一组装夹件，减少了人力操作次数，从而降低劳动强度。

上述的机加工中心用快速更换夹具可进一步设置为：所述支撑面板中部设有让位槽，所述气缸固定安装于工作台上且分布于让位槽内。