[实用新型]一种主轴防磨损的篮式研磨机

说明书

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体公开了一种主轴防磨损的篮式研磨机，包括主轴、研磨篮体、铜套和轴套；所述的研磨篮体顶部中心处和底部中心处均设置有供主轴穿过的安装孔；所述的铜套安装在研磨篮体底部的安装孔中；所述的主轴从上至下依次穿过研磨篮体顶部的安装孔和铜套后与叶轮连接；所述的轴套位于铜套和主轴之间，并同轴套装在主轴上，且轴套与铜套形成滑动配合。该研磨机的旋转主轴不仅耐磨，而且结构简单拆卸方便，维护成本低。

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体是涉及一种主轴防磨损的篮式研磨机。

背景技术

篮式研磨机主要由主电动机、液压升降组件、抱夹、皮带箱、连接架、篮体支架、主轴、叶轮、氧化锆拨杆、冷却腔篮体、滤板、叶轮、底座、液压泵站等部件组成。工作时由电机运转带动拨杆和底部叶轮高速旋转，使叶轮上部及篮腔内部形成真空，浆料被吸入篮式研磨腔内。拨杆驱动腔内的研磨介质产生向各个方向的力，物料中的颗粒受到介质不断地碰撞及摩擦，粒径变小，粒径范围变窄；叶轮的高速运转，产生涡流将腔内物料抽吸出来，再循环至进料，具有非常显著的分散研磨混合效果。设备中主轴作为主要部件，连接的氧化锆拨杆高速旋转带动篮体中的研磨介质(高纯氧化锆)碰撞而达到研磨效果。由于研磨介质的磨损粒径变小未及时更换或由于客户选用的锆珠纯度不够而造成碎珠，容易卡在主轴与铜套之间，造成主轴磨损。

目前，传统的主轴磨损维修处理方式主要为：1、直接更换主轴费用高；2、主轴磨损处再加工，同时需要配套相对应的铜套；3、主轴磨损处补焊后精磨处理。虽然修复后，仍可继续使用，但维修成本过大、无法快速解决、尺寸无法标准化、同时影响主轴的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种主轴防磨损的篮式研磨机，该研磨机的旋转主轴不仅耐磨，而且结构简单拆卸方便，维护成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种主轴防磨损的篮式研磨机，其特征在于，包括主轴、研磨篮体、铜套和轴套；所述的研磨篮体顶部中心处和底部中心处均设置有供主轴穿过的安装孔；所述的铜套安装在研磨篮体底部的安装孔中；所述的主轴从上至下依次穿过研磨篮体顶部的安装孔和铜套后与叶轮连接；所述的轴套位于铜套和主轴之间，并同轴套装在主轴上，且轴套与铜套形成滑动配合。

优选的，还包括布置在研磨篮体内部的过渡套；所述的过渡套套装在轴套上，并与铜套顶端的端面接触连接。

优选的，还包括拨杆；所述的拨杆布置在研磨篮体内，并与转毂连接；所述的转毂套装在主轴上，且转毂的顶端与研磨篮体顶部接触连接，底端与过渡套接触连接。

优选的，还包括履带盒和轴承座；所述的履带盒内部设置有传动履带；所述的主轴通过轴承座安装在履带盒的左端，且主轴的顶端与传动履带的左端连接；所述的驱动电机安装在履带盒的右端，且与传动履带的右端连接。

优选的，还包括篮体支架；所述的篮体支架顶端与轴承座连接，底端与研磨篮体顶部连接。

优选的，还包括液压升降柱；所述的液压升降柱的顶端与履带盒中部连接，底端固定在平台上，且与液压泵站连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在铜套和主轴之间设置轴套，并将轴套同轴套装在主轴上，且轴套与铜套之间形成滑动配合，这不仅增加了铜套和主轴之间的密封效果，还对主轴与铜套接触的轴面形成保护，避免主轴受到磨损，降低了设备的维护成本。当轴套受到磨损时，只需更换轴套，拆卸方便。

(2)本实用新型通过在研磨篮体的内部设置过渡套，并将过渡套套装在轴套上，且与铜套顶端的端面接触连接。这加强了轴套与铜套之间的密封效果，防止研磨介质卡在轴套与铜套之间，造成轴套磨损，从而避免主轴受到磨损。