[实用新型]一种配料罐

说明书

本实用新型公开了一种配料罐，包括有罐体，罐体顶部设置有电机，电机连接有贯穿罐体的主轴，主轴上设置有不少于两对的桨叶；罐体内部的侧壁上设置有分流槽，分流槽正对罐体顶部的进料口；在罐体内部设置有不少于两根的蒸汽管道，蒸汽管道中至少有一根蒸汽管道的进气口在罐体顶部并且至少有一根蒸汽管道的进气口在罐体底部，本实用新型通过分流槽的设置避免了进料时原料对罐体内部装置直接冲刷造成破坏，同时通过在罐体顶部与底部分别设置有蒸汽进口确保了罐体内部整体温度的一致性，能够对罐体内原料均匀加热。

技术领域

本实用新型涉及制药器械领域，特别涉及一种配料罐。

背景技术

配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业中，作为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备，现有的配料罐在进行原料混合搅拌前，需要将原料注入配料罐内，当原料较多或者比较粘稠时，直接对配料罐内主轴冲刷，容易损坏主轴或者桨叶，同时现有的配料罐的加热系统对罐体内原料的加热不够均匀，对热源不能够充分利用，针对这些问题，本申请提出一种解决方案。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种配料罐，能够避免罐体内主轴以及桨叶在进料时被冲刷，保护罐体内装置，同时能够充分利用热源，对罐体内原料加热均匀。

技术方案：本实用新型所述的一种配料罐，包括有罐体，所述罐体顶部设置有电机，所述电机连接有贯穿罐体的主轴，所述主轴上设置有不少于两对的桨叶；所述罐体内部的侧壁上设置有分流槽，所述分流槽正对罐体顶部的进料口；所述罐体内部设置有不少于两根的蒸汽管道，所述蒸汽管道中至少有一根蒸汽管道的进气口在罐体顶部并且至少有一根蒸汽管道的进气口在罐体底部，所述蒸汽管道通过管卡固定在罐体内壁上；所述罐体底部设置有出料口。

作为优选，所述分流槽包括有槽壁和支撑架，所述支撑架包括有横杆和斜杆，所述横杆一端与罐体内壁固定连接，另一端与斜杆固定连接，所述横杆上设置有限位块；所述斜杆一端与横杆固定连接，另一端上设置有卡槽，所述斜杆与进料口端面平行设置；所述槽壁一端通过卡槽与斜杆滑动连接，另一端设置在限位块与斜杆之间的横杆上。

作为优选，所述横杆包括有前杆和后杆，所述后杆内部为中空腔体，所述前杆伸入后杆内部，与后杆滑动连接，所述后杆与前杆连接处的端口各自设置有互相卡扣的凸起。

作为优选，所述槽壁涂有防腐蚀层。

作为优选，所述分流槽内设置有不少于三根支撑架。

作为优选，所述罐体顶部设置有人孔，所述人孔下方的罐体内壁上设置有人梯。

作为优选，所述罐体外壁设置有测温口，所述测温口处设置有温度计，所述温度计与测温口密闭连接。

有益效果：本实用新型通过设置有多根蒸汽管道，并且蒸汽管道进气口分别设置在罐体顶部与罐体底部，避免了单根蒸汽管道导致的进气口过热，出气口过冷，对原料加热不均匀的情况，同时设置有的分流槽能够避免进料时，原料直接冲刷主轴或者桨叶，保护了罐体内装置，分流槽内可伸缩的横杆可以针对原料的浓稠程度来调节槽壁与罐体内壁的距离，确保原料顺畅沿罐体内壁流下。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是分流槽的侧视示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，为本实用新型的结构示意图。

本实用新型包括有罐体1，在罐体1顶部设置有电机2，电机2连接有贯穿罐体1的主轴3，在本实施例中，主轴3上均匀设置有两对桨叶4，罐体1顶部设置有进料口7，罐体1底部设置有出料口9。