[实用新型]一种自动切管机

说明书

本实用新型涉及钢管切断附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动切管机；包括机架，机架上设置有钢管推送机构、钢管支撑机构和钢管切断机构；钢管支撑机构包括旋转电机和两组支撑轴，两组支撑轴横向可转动安装于机架上，并在两组支撑轴的外侧均匀设置有多组支撑托轮，两组支撑轴的端部均设置有第一传动链轮，两组第一传动链轮通过链条传动，钢管切断机构包括门型架，门型架架设于机架上，门型架的下方设置有升降板，升降板的底端设置有锯片切割装置，升降板底端的左侧和右侧均设置有压紧装置，两组压紧装置分别位于锯片切割装置的左右两侧；无需锯片切入较深的深度，提高切断时对钢管的固定效果，从而对锯片进行有效保护，延长锯片的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钢管切断附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动切管机。

背景技术

众所周知，钢管在制备弯头或者三通过程中，需要先将整根的钢管切成所需的长度，目前的切管机在对钢管进行切割普遍采用锯片对钢管进行切断，对于一些直径较大的钢管，采用锯片切割的话，锯片切入钢管的深度较深，容易对锯片造成损坏，影响锯片的使用寿命，而且对钢管的固定效果一般，切割时如果钢管发生偏移的话也会对锯片造成损坏，导致实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种无需锯片切入较深的深度，提高切断时对钢管的固定效果，从而对锯片进行有效保护，延长锯片的使用寿命，提高实用性的自动切管机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切管机，包括机架，机架上设置有钢管推送机构、钢管支撑机构和钢管切断机构；所述钢管支撑机构包括旋转电机和两组支撑轴，所述两组支撑轴横向可转动安装于机架上，并在两组支撑轴的外侧均匀设置有多组支撑托轮，两组支撑轴的端部均设置有第一传动链轮，两组第一传动链轮通过链条传动，所述旋转电机安装于机架的左端，旋转电机的右侧输出端与其中一组所述支撑轴的左端连接，所述钢管切断机构包括门型架，所述门型架架设于机架上，并在门型架的下方设置有升降板，所述升降板的底端设置有锯片切割装置，升降板底端的左侧和右侧均设置有压紧装置，两组所述压紧装置分别位于锯片切割装置的左右两侧。

优选的，所述压紧装置包括壳体、两组导向轴和安装块，所述壳体固定安装于升降板的底端，并在壳体的内部设置有空腔，所述壳体的内部设置有多组压紧弹簧，所述壳体的底端设置有开口，所述安装块的顶端自开口伸入至空腔内，并在安装块的底端安装有压紧轮，壳体的顶端设置有两组通孔，所述两组导向轴的底端分别穿过两组通孔伸入空腔并与安装块的顶端连接，两组导向轴的顶端均设置有限位螺母，多组压紧弹簧的顶端均与空腔的内顶壁连接，多组弹簧的底端均与安装块的顶端连接。

优选的，还包括顶紧螺杆，所述壳体的顶端中部设置第一有螺纹孔，所述顶紧螺杆的底端螺装穿过第一螺纹孔，并在顶紧螺杆的底端设置有限位板，所述限位板位于空腔内。

优选的，所述压紧轮位于两组所述支撑托轮之间的正上方。

优选的，所述钢管推送机构包括左支板、右支板、推板、推送电机和两组丝杆，所述左支板和右支板分别固定安装于机架顶端的左侧和右侧，所述推板的前半区域和后半区域均设置有第二螺纹孔，所述两组丝杆的左端均与左支板可转动连接，两组丝杆的右端分别螺装穿过两组第二螺纹孔并与右支板可转动连接，两组丝杆的端部均设置有第二传动链轮，两组第二传动链轮通过链条传动，所述推送电机安装于左支板的左端，推送电机的右侧输出端与其中一组所述丝杆连接。

(三)有益效果