[实用新型]湿法脱硫增效装置

说明书

本实用新型涉及脱硫增效器的技术领域，特别是涉及一种湿法脱硫增效装置；其通过承插方式进行连接，减少设备成本投入，便于组装成型，减少施工劳动强度；包括筒体、安装座和设置于筒体内的涡扇，所述筒体底部设置有承插套，所述安装座底部设置有第一承插部，所述第一承插部插入至承插套内，所述第一承插部上设置有周向均布的第一限位凸起卡，所述承插套内设置有周向均布的卡槽，所述第一限位凸起卡插入至对应的卡槽内，所述涡扇叶片为弯折扇形。

技术领域

本实用新型涉及脱硫增效器的技术领域，特别是涉及一种湿法脱硫增效装置。

背景技术

湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高；公开(公告)号CN203598685U公开了一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，主要由吸收反应塔、喷淋装置和水气分离器所组成，在均气孔板上呈间隔距离密布有贯通其上、下孔板的均烟装置，所述的均烟装置由自动稳压筒、连接筒和旋流乳化筒所构成。其中自动稳压筒用于对吸收反应塔内的气体进行自动调节稳压，自动稳压筒的周壁为百叶板，自动稳压筒上端设盖板，活塞杆的上、下端分别与盖板和支架的中心部固接，活塞杆上轴设有调节活塞，调节活塞上端的活塞杆上设有弹簧。本实用新型能在低液气比的条件下实现较高的脱硫效率，并降低运行费用，具有结构简单，调整方便和使用效果好的优点；然而使用中发现，筒体在组装过程中一般通过法兰连接，法兰连接时需通过多组连接螺栓进行固定，增加了施工劳动强度，同时法兰、螺栓等连接配件增加了设备成本，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种通过承插方式进行连接，减少设备成本投入，便于组装成型，减少施工劳动强度的湿法脱硫增效装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括筒体、安装座和设置于筒体内的涡扇，所述筒体底部设置有承插套，所述安装座底部设置有第一承插部，所述第一承插部插入至承插套内，所述第一承插部上设置有周向均布的第一限位凸起卡，所述承插套内设置有周向均布的卡槽，所述第一限位凸起卡插入至对应的卡槽内，所述涡扇叶片为弯折扇形。

优选的，所述筒体中部呈缩口状。

优选的，所述筒体外壁上设置有第二承插部，所述第二承插部上设置有周向均布的第二限位凸起卡，所述筒体为两组，上部筒体处的第二承插部上的第二限位凸起卡插入至下部一组筒体上部的卡槽内。

优选的，所述安装座上设置有多组周向均布的孔板卡。

优选的，所述筒体外壁设置有加强筋。

优选的，所述涡扇底部设置有锥形布气凸起。

优选的，还包括集气罩，所述集气罩设置于下部一阻筒体的底部。

优选的，所述筒体和涡扇均可为多组，多组筒体承插连接，所述多组涡扇安装于对应的筒体中。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种湿法脱硫增效装置，具备以下有益效果：该湿法脱硫增效装置，在进行安装时，将第一承插部插入至筒体上的承插套内，第一限位凸起卡插入至对应的卡槽内，将安装座与筒体连接为一体，通过承插方式进行连接，减少设备成本投入，便于组装成型，减少施工劳动强度，而涡扇的叶片呈弯折扇形结构，通过安装在脱硫塔内孔板上，使脱硫塔从中间截断形成上下两个空间，烟气通过湿法脱硫增效装置均匀的进入上部空间，在通过湿法脱硫增效装置时从下部进入的含SO2烟气与由上喷淋而下的脱硫剂充分接处，通过涡扇的作用使脱硫剂在涡扇上形成一层高速旋转的水层，使脱硫剂与SO2反应更充分。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；