[实用新型]一种轴杆类冲压件的快速降温设备

说明书

本实用新型涉及一种轴杆类冲压件的快速降温设备，包括设备本体，设备本体内下部设有：夹持装置，包括用于夹持轴杆类冲压件的卡料钳和控制卡料钳升降的卡料举升机构；降温装置，包括降温腔和控制降温腔升降的降温举升机构，降温腔沿其延伸方向间隔设有多个供冲压件伸入的降温通道，降温通道两侧壁的截面积分别为左、右两个相对的V型，且降温通道沿竖直方向延伸，降温腔后部设有进风口，进风口与高压风机通过风管相连，降温通道侧壁设有V型出风口。如此，冲压件一端冲压后，不需要将产品取下放置室温，可以直接通过此设备快速降温，无需重复上自动上料架，加快了生产进度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压件降温技术领域，更具体地说，涉及一种轴杆类冲压件的快速降温设备。

背景技术

在半轴产品毛坯自动化冲压过程中，由于产品毛坯的尺寸及形状的要求，在冲压工艺规程时要求先冲压产品毛坯的一端，紧接着将产品调头，冲压产品另一头；由于生产效率的要求，需要中间停留时间很短；这样造成的缺陷是二次冲压另一头时，第一次冲压的部位由于温度还较高，容易造成产品受压而扭曲变形，为解决这一问题，工艺改成为冲压完一头后，将产品放置室温，然后再冲压产品另一头，这样虽然解决了产品形位尺寸精度的要求，但存在以下不足：（1）生产效率低；（2）重复上自动上料架，影响生产进度；（3）由于产品两端尺寸的不一致，自动化上料定位存在困难。

因此，如何解决以上问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴杆类冲压件的快速降温设备，以解决现有的轴杆类冲压件冲压完一端后，将产品放置室温，然后再冲压产品另一端，需要重复上自动上料架，影响生产进度，不仅生产效率低，而且由于产品两端尺寸的不一致，自动化上料定位存在困难的问题。

本实用新型的轴杆类冲压件的快速降温设备采用如下技术方案：

一种轴杆类冲压件的快速降温设备，包括设备本体，所述设备本体内下部设有：

夹持装置，包括用于夹持轴杆类冲压件的卡料钳和控制所述卡料钳升降的卡料举升机构，且所述卡料举升机构固定在所述设备本体内底壁上；

降温装置，包括降温腔和控制所述降温腔升降的降温举升机构，所述降温举升机构固定在所述设备本体内底壁上，所述降温腔沿其延伸方向间隔设有多个供冲压件伸入的降温通道，所述降温通道的两侧壁的截面积分别为左、右两个相对的V型，且所述降温通道沿竖直方向延伸，所述降温腔后部设有进风口，所述进风口与高压风机通过风管相连，所述降温通道侧壁设有V型出风口。

优选地，所述设备本体内上部设有中频加热炉，所述设备本体内上部和下部之间设有隔板，所述隔板上设有供冲压件穿过的通孔。

优选地，所述卡料举升机构包括固定在所述设备本体内底壁上的第一液压缸和第一液压杆，且所述第一液压杆通过第一连接件与所述卡料钳连接，且所述第一连接件和所述卡料钳与所述卡料举升机构垂直设置。

优选地，所述降温举升机构包括固定在所述设备本体内底壁上的第二液压缸和第二液压杆，且所述第二液压杆通过第二连接件与所述降温腔连接，且所述第二连接件与所述降温举升机构垂直设置。

优选地，所述风管包括与所述高压风机连通的第一级总管和与所述降温腔连通的第二级分管，所述第二级分管与所述第一级总管的出口垂直贯通，所述第二级分管的两个端部均设有第一分风出口、底部沿其长度方向均匀设置有多个第二分风出口，所述第一分风出口和第二分风出口均与所述降温腔连通。

优选地，所述第一分风出口设有局部挡风板，所述第二分风出口设有锥形挡风环，沿从上到下的方向，所述锥形挡风环的截面积逐渐增大。