[实用新型]一种高炉均排压管道用波纹补偿器

说明书

本实用新型涉及一种高炉均排压管道用波纹补偿器，包括端筒一、端筒二、波纹管、套筒、保护罩、限位拉杆；在端筒一的内表面固接阻磨环一，在端筒二的内表面固接阻磨环二，阻磨环一的一侧固接导流筒一，导流筒一通过与之端部连接的浮动密封件一与端筒二的内表面密封连接，在端筒一的外表面固接导流筒二，导流筒二的另一端通过浮动密封件二与端筒二的外面密封连接。本实用新型可实现在双向含尘气流环境的长期使用，能有效降低含尘气流对导流筒的冲刷磨损，有效阻止腐蚀性灰尘进入波纹管腔体后对其产生侵蚀，有效保证波纹管的补偿性能，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及波纹补偿器，特别涉及一种高炉均排压管道用波纹补偿器。

背景技术

现代无料钟高炉炉顶设备设有均排压管道，其作用是通过注入或排出煤气来实现称量罐内压力与炉顶压力或大气压力的平衡，保证密封阀、料流调节阀等设备按程序顺序动作，确保原料顺利由上料罐、称量罐顺序装入炉内。

连接称量罐罐体的均排压管道上设有波纹补偿器，以保证称量罐罐体与均排压系统的柔性连接，确保称量罐称值准确有效。均排压管道上的波纹补偿器在使用过程中补偿能力下降严重，并频繁泄漏失效。对下线补偿器解体分析发现原因有二：1、瓦斯灰对导流筒磨损剧烈，导流筒失效后将波纹管磨漏；2、均排压管道中的荒煤气是双向流动，反向工作时气流将高腐蚀性的瓦斯灰带入波纹管内腔，降低了伸缩性能，且瓦斯灰在外腔波纹管处聚集加剧腐蚀效果，导致泄漏失效。

波纹补偿器失效后需对其进行包补作业，煤气区域作业存在安全风险，且长时间处理更会造成高炉休、减风，影响高炉顺行。因此，如何提高均排压管道用波纹补偿器的可靠性是确保高炉安全稳定生产的重要问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉均排压管道用波纹补偿器，解决由于双向荒煤气气流及高腐蚀性的瓦斯灰对导流筒和波纹管造成的磨损以及腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种高炉均排压管道用波纹补偿器，包括端筒一、端筒二、波纹管、套筒、保护罩、限位拉杆；在端筒一的内表面固接阻磨环一，在端筒二的内表面固接阻磨环二，阻磨环一的一侧固接导流筒一，导流筒一通过与之端部连接的浮动密封件一与端筒二的内表面密封连接，在端筒一的外表面固接导流筒二，导流筒二的另一端通过浮动密封件二与端筒二的外面密封连接。

所述的阻磨环一和阻磨环二的内径均小于导流筒一的内径。

所述的浮动密封件一和浮动密封件二均为浮动密封环。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可实现在双向含尘气流环境的长期使用，能有效降低含尘气流对导流筒的冲刷磨损，有效阻止腐蚀性灰尘进入波纹管腔体后对其产生侵蚀，有效保证波纹管的补偿性能，延长使用寿命。

应用该技术的波纹补偿器可实现在双向含尘气流环境的长期使用，能有效降低含尘气流对导流筒的冲刷磨损，有效阻止腐蚀性灰尘进入波纹管腔体后对其产生侵蚀，有效保证波纹管的补偿性能，延长使用寿命，实现安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：端筒一1、端筒二2、波纹管3、套筒4、保护罩5、限位拉杆6、阻磨环一7、阻磨环二8、导流筒一9、浮动密封件一10、导流筒二11、浮动密封件二12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：