[实用新型]一种碟式分离机用小阀密封结构

说明书

一种碟式分离机用小阀密封结构，包括安装在转鼓体上的阀芯、套设在阀芯上的阀座以及套设在阀座和转鼓体内壁之间的密封座，所述阀座中部和转鼓体内壁之间设置环状槽口，所述环状槽口与开设在转鼓体上的密封水出口连通；所述阀座尾部和阀芯之间设置间隙；所述间隙与开设在转鼓体上的开启水入口连通；所述阀座前端设有定位台阶，所述阀座的内壁上设置两个密封沟槽。结构简单实用、实验效果反应良好，通过计算对比本实用新型小阀开启系数明显高于现有小阀；在相同工况下与现有小阀结构进行对比测试，响应速度也高于现有小阀。

技术领域

本实用新型属于分离设备技术领域，具体涉及一种碟式分离机用小阀密封结构。

背景技术

分离机排渣是由活塞上下动作将渣排出分离机外。小阀排渣结构是目前国内最常见的分离机排渣结构，活塞的动作由开启水和密封水作用于小阀机构来完成。小阀结构简单，制作成本低，排渣量可以在一定范围内灵活调节。如图1所示小阀机构由阀芯、阀座、密封座和螺塞组成，并依次安装在转鼓体上，开启水和密封水作用于阀芯，使阀芯左右移动，从而带动活塞上下移动，从而实现分离机排渣密封功能。小阀的响应速度快慢决定分离机排渣动作的快慢，小阀响应速度越慢，排渣动作就越慢，而排渣动作慢会导致一系列问题。例如，分离比较粘的杂质时，杂质不能够瞬间排出转鼓体，转鼓内容易积渣；排渣后分离机转速迅速降低，经过20-50秒的加速才能回到额定转速；排渣动作慢，分离机转速会损失过多，轴承在频繁降速加速过程中易损坏。现有的小阀结构的响应速度不够快，分离比较粘的杂质时，经常会出现转鼓积渣现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种碟式分离机用小阀密封结构，增加了密封水泄水量，提高了排渣性能。

本实用新型提供一种碟式分离机用小阀密封结构，包括安装在转鼓体上的阀芯、套设在阀芯上的阀座以及套设在阀座和转鼓体内壁之间的密封座，所述阀座中部和转鼓体内壁之间设置环状槽口，所述环状槽口与开设在转鼓体上的密封水出口连通；所述阀座尾部和阀芯之间设置间隙；所述间隙与开设在转鼓体上的开启水入口连通；所述阀座前端设有定位台阶，所述阀座的内壁上设置两个密封沟槽。

作为本实用新型的进一步技术方案，阀座中部的环状槽口和阀座尾部和阀芯之间的间隙通过定位台阶与转鼓体的密封水出口和开启水入口连通。

进一步的，整体装配尺寸为56mm。

进一步的，环状槽口直径为6mm和间隙为4mm。

本实用新型的优点在于，结构简单实用、实验效果反应良好，通过计算对比本实用新型小阀开启系数明显高于现有小阀；在相同工况下与现有小阀结构进行对比测试，响应速度也高于现有小阀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的阀座示意图；

图3为本实用新型的阀芯示意图。

具体实施方式

请参阅图1-图3，本实施例提供一种一种新型小阀密封结构，本小阀密封结构包括：安装在转鼓体1上的阀芯4、套设在阀芯4上的阀座2、套设在阀座2内的密封座5以及固定小阀的螺塞3。所述阀座2中部和转鼓体1内壁之间设置有较大的环状槽口8，所述环状槽口8与开设在转鼓体1上的密封水出口连通。所述阀座2尾部和阀芯4之间设置有较大的间隙，所述间隙与开设在转鼓体1上的开启水入口连通；

阀座2如图3所示，阀座2前端设有定位台阶7，可以确保阀座2中部的环状槽口8和阀座2尾部和阀芯4之间的间隙与转鼓体1的密封水出口和开启水入口连通；阀座2内壁增加两个密封沟槽9；

取消阀芯4原有的两个密封槽，将阀芯4内孔扩大，减轻阀芯4的重量。减小泄水孔10直径。