[实用新型]一种自复位式接近开关安装底座

说明书

本实用新型涉及一种自复位式接近开关安装底座，包括L型固定底板、调节底板、紧固螺栓、销轴、套管、开关底板、防撞胶皮、接近开关、弹簧折页；L型固定底板的长边水平设置，长边的中部断开，在断开处连接弹簧折页，L型固定底板的短边与调节底板通过紧固螺栓连接，调节底板上固接销轴，销轴上铰接开关底板，开关底板的两侧固接套管，销轴的外端设有限位螺帽，开关底板的内侧通过螺栓连接防撞胶垫，开关底板的外侧安装接近开关的感应器。本实用新型结构简单，安装、调整方便。受到撞击后能够实现自动复位。并且具有柔性防撞结构，保护接近开关。

技术领域

本实用新型涉及工业电气自动化领域，特别涉及一种自复位式接近开关安装底座。

背景技术

高炉矿槽运料皮带卸料小车，用于将运料皮带输送的焦炭、烧结、球团等原燃料，按设定程序卸入相应的存储料槽内。在每个料槽上方的皮带结构架上，安装一个接近开关，通过电路接入PLC系统，用于检测小车位置。卸料小车沿轨道行驶，在小车上安装一个突出于车体下部的金属挡板，随小车一起水平移动，到达接近开关感应探头，使接近开关导通，导通信号通过线路、输入模块进入PLC，即可识别出卸料小车所处槽位号，由程序控制停车卸料，或者继续寻找下一槽位。比如共有8个料槽，设有8个定位接近开关，小车轨道首尾两端还各有一个超极限接近开关。生产中经常出现小车运行时不平稳、左右晃动、上下颠簸，抓不住到位信号，或接近开关被刮卡损坏现象，导致影响正常卸料。经现场排查发现，主要是经过长期使用，小车轨道下沉蠕变，车体机构扭曲变形等原因，导致车体挡板与接近开关距离发生改变，接近开关的最大感应距离只有15mm，超出这一距离接近开关无法导通，一般感应距离调整为8mm左右，如果变形方向是向接近开关方向靠近，距离不足就会刮卡损坏接近开关。而且有时轨道上有落料，也会导致小车向接近开关方向靠近，同样导致接近开关损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自复位式接近开关安装底座，解决接近开关频繁损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种自复位式接近开关安装底座，包括L型固定底板、调节底板、紧固螺栓、销轴、套管、开关底板、防撞胶皮、接近开关、弹簧折页；L型固定底板的长边水平设置，长边的中部断开，在断开处连接弹簧折页，L型固定底板的短边与调节底板通过紧固螺栓连接，调节底板上固接销轴，销轴上铰接开关底板，开关底板的两侧固接套管，销轴的外端设有限位螺帽，开关底板的内侧通过螺栓连接防撞胶垫，开关底板的外侧安装接近开关的感应器。

所述的开关底板为L型。

所述的调节底板上设有长条孔，紧固螺栓通过长条孔与L型固定底板连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，安装、调整方便。受到撞击后能够实现自动复位。并且具有柔性防撞结构，保护接近开关。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图中：L型固定底板1、调节底板2、紧固螺栓3、销轴4、套管5、开关底板6、限位螺帽7、防撞胶皮8、接近开关9、弹簧折页10、长条孔11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图2，一种自复位式接近开关安装底座，包括L型固定底板1、调节底板2、紧固螺栓3、销轴4、套管5、开关底板6、防撞胶皮8、接近开关9、弹簧折页10；L型固定底板1的长边水平设置，长边的中部断开，在断开处连接弹簧折页10，L型固定底板 1的短边与调节底板2通过紧固螺栓3连接，调节底板2上固接销轴4，销轴4上铰接开关底板6，开关底板6的两侧固接套管5，销轴4的外端设有限位螺帽7，开关底板6的内侧通过螺栓连接防撞胶垫8，开关底板6的外侧安装接近开关的感应器。