[实用新型]一种精轧用下支撑辊出口切水板装置

说明书

本实用新型涉及一种精轧用下支撑辊出口切水板装置，所述切水板装置固定在支撑辊横梁上，包括底座、切水板、切水板压板、弹簧推进机构，底座与支撑辊横梁固接，底座和切水板压板之间夹持切水板，并由紧固螺栓连接，切水板上排列多个长条孔，紧固螺栓穿过切水板的长条孔，底座上设有弹簧推进机构，切水板的后侧与弹簧推进机构顶接，切水板的前侧设有斜面顶靠在下支撑辊的辊面上。本实用新型切水板结构通过切水板后端的弹簧推进机构持续施加弹力，自动适度调节切水板与支撑辊辊面间的贴合力，实现切水板与支撑辊辊面无缝对接，切水板始终与支撑辊表面保持贴合状态。提高封水效果，提高支撑辊水冷均匀性。

技术领域

本实用新型涉及轧钢领域，特别涉及一种精轧用下支撑辊出口切水板装置。

背景技术

目前大多数热轧生产线采用将油水混合物喷射到轧辊上，以延长轧辊使用寿命和降低电力消耗。现有下支撑辊润滑装置的润滑效果不理想。

热轧带钢轧制过程中使用大量冷却水以降低工作辊温度，为防止冷却水滞留在带钢表面，在每架精轧机架进口侧、出口侧设有上下两块下切水板，该下切水板的作用是将大部分精轧支撑辊、工作辊的轧辊冷却水从两边引导开。现有切水板封水效果不理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精轧用下支撑辊出口切水板装置，提高封水效果，提高支撑辊水冷均匀性，减少下支撑辊表面残留水量，有助于热轧油吸附到支撑辊表面。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种精轧用下支撑辊出口切水板装置，所述切水板装置固定在支撑辊横梁上，包括底座、切水板、切水板压板、弹簧推进机构，底座与支撑辊横梁固接，底座和切水板压板之间夹持切水板，并由紧固螺栓连接，切水板上排列多个长条孔，紧固螺栓穿过切水板的长条孔，底座上设有弹簧推进机构，切水板的后侧与弹簧推进机构顶接，切水板的前侧设有斜面顶靠在下支撑辊的辊面上。

所述的弹簧推进机构包括弓形弹簧条，弓形弹簧条通过销钉固定在底座上。

所述的切水板压的横截面为L形。

所述的切水板采用酚醛布板制作。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型切水板结构通过切水板后端的弹簧推进机构持续施加弹力，自动适度调节切水板与支撑辊辊面间的贴合力，实现切水板与支撑辊辊面无缝对接，切水板始终与支撑辊表面保持贴合状态。提高封水效果，提高支撑辊水冷均匀性，减少下支撑辊表面残留水量，有助于热轧油吸附到支撑辊表面，进而提高工艺冷却润滑效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为底座与切水板的结构示意图。

图3为切水板压板的结构示意图。

图中：支撑辊横梁1、底座2、切水板3、切水板压板4、弹簧推进机构5、长条孔6、弓形弹簧条7、销钉8、紧固螺栓9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图3，一种精轧用下支撑辊出口切水板装置，所述切水板装置固定在支撑辊横梁1上，包括底座2、切水板3、切水板压板4、弹簧推进机构5，底座2与支撑辊横梁1固接，切水板压板4的横截面为L形。底座2和切水板压板4之间夹持切水板3，并由紧固螺栓9连接，切水板3采用酚醛布板制作。切水板3上排列多个长条孔6，紧固螺栓9穿过切水板3的长条孔6。

底座2上设有弹簧推进机构5，弹簧推进机构5包括弓形弹簧条7，弓形弹簧条7通过销钉8固定在底座2上。切水板3的后侧与弓形弹簧条7顶接，切水板3的前侧设有斜面顶靠在下支撑辊的辊面上。