[实用新型]一种多股铜线绞合后去应力装置

说明书

本实用新型公开了一种多股铜线绞合后去应力装置，凹槽的内部固定连接有环形刮板，环形刮板的外侧固定连接有环形槽体，防尘块的两侧均固定连接有橡胶气囊，环形刮板的内侧壁与铜导线的外侧贴合，本实用新型将绞合完成的铜导线插入防尘块内部，环形刮板对铜导线的外侧进行灰尘刮除，将灰尘刮除到环形槽体的内部，将洁净的铜导线送至箱体的内部，启动电热管和伺服电机，电热管对铜导线进行加热去应力，旋转的扇叶加速箱体内部的气流运动，使得铜导线的加热均匀化，待铜导线加热去应力完成之后，挤压橡胶气囊，橡胶气囊内部的气体通过导气槽冲至环形槽体处，将灰尘吹出环形槽体，防止灰尘堆积，有效降低了箱体内部的粉尘密度。

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体为一种多股铜线绞合后去应力装置。

背景技术

现有的多股铜导线在进行绞合之后，多股铜导线的内部会产生较大应力，应力若不及时去除，会导致铜导线的韧性降低，从而导致铜导线的质量降低，去应力的装置多为热时效的方法或者振动去应力，热时效去应力就是对绞合完成的铜导线送入密封装置内部进行加热去应力，但是现有的铜导线的外侧会沾附灰尘，灰尘随铜导线进入密封装置内部进行加热，会导致密封装置的内部的粉尘密度增大，危险性较高，而且铜导线外侧沾附灰尘也影响铜导线的美观，为此，提出一种多股铜线绞合后去应力装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多股铜线绞合后去应力装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多股铜线绞合后去应力装置，包括箱体，所述箱体的内部两壁均安装有若干电热管，所述箱体的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端插入于所述箱体固定连接有若干扇叶，所述箱体的一侧固定连接有防尘块，所述箱体的内部设有铜导线，所述防尘块的一侧开设有导向槽，所述铜导线的一端贯穿所述导向槽插入于所述箱体的内部，所述导向槽的内侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有环形刮板，所述环形刮板的外侧固定连接有环形槽体，所述防尘块的两侧均固定连接有橡胶气囊，所述环形刮板的内侧壁与所述铜导线的外侧贴合，所述环形刮板的两侧均卡斯和有导气槽，所述导气槽的内部固定连接有单向阀，所述导气槽的一端通过导管与所述橡胶气囊的底部连通，所述箱体的下方设有底座。

作为优选，上述所述箱体的一侧设有两个第一支撑架，两个所述第一支撑架之间通过轴承转动连接有两个转轴，所述转轴的外侧套接有锟筒，两个所述锟筒之间贴合，所述第一支撑架的底部固定连接于所述底座的顶部。

作为优选，上述所述箱体位于远离所述第一支撑架的一侧设有两个第二支撑架，所述第二支撑架的底部固定连接于所述底座的顶部，所述第二支撑架的一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿所述第二支撑架固定连接有收线筒，所述铜导线的一端绕接于所述收线筒的外侧。

作为优选，上述所述导气槽的内侧壁固定连接有滤网，所述橡胶气囊的一端开设有进气口。

作为优选，上述所述箱体远离所述防尘块的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈的内侧与所述铜导线的外侧贴合。

作为优选，上述所述箱体的底部与所述底座的顶部之间固定连接有支撑座，所述支撑座的两侧均固定连接有支撑加强筋，所述支撑加强筋的底部固定连接于所述底座的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将绞合完成的铜导线插入防尘块内部，环形刮板对铜导线的外侧进行灰尘刮除，将灰尘刮除到环形槽体的内部，将洁净的铜导线送至箱体的内部，启动电热管和伺服电机，电热管对铜导线进行加热去应力，旋转的扇叶加速箱体内部的气流运动，使得铜导线的加热均匀化，待铜导线加热去应力完成之后，挤压橡胶气囊，橡胶气囊内部的气体通过导气槽冲至环形槽体处，将灰尘吹出环形槽体，防止灰尘堆积，有效降低了箱体内部的粉尘密度，还保持了铜导线的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体的剖视结构示意图；