[实用新型]一种卧螺离心机出渣口结构

说明书

一种卧螺离心机出渣口结构，包括锥转鼓、硬质合金耐磨套和排渣口，锥转鼓的排渣段上连接一个环槽，沿环槽的圆周方向上均布地开设六个马鞍形孔，在每个马鞍形孔里镶嵌硬质合金耐磨套，硬质合金耐磨套呈马鞍形，通过圆弧面台阶与马鞍形孔环槽定位，圆弧面宽度与长方形尺寸均小于马鞍形孔对应尺寸，内孔为圆弧形喇叭口，内孔为排渣口。本结构没有排渣死角，能快速将固形物排出卧螺离心机外，排渣能力大，不会堆积物料，耐磨性能优异，维修方便。

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种卧螺离心机出渣口结构。

背景技术

卧螺离心机是一种在固液分离应用中被广泛使用的加工设备，其工作原理为转鼓与螺旋推料器以一定差转速同向高速旋转，由液体和固体组成的流质悬浮物通过进料管连续引入螺旋推料器内部，经加速后进入转鼓，在离心力作用下，较重的固形物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋推料器将沉积的固形物连续不断地推至锥转鼓，经出渣口排出，随之产生的清液则流向转鼓的另一端，经溢流口排出。固形物经出渣口排出后，会沿四周甩向罩壳内表面，最终通过自身重力作用从固相出口排出卧螺离心机外。出渣口结构往往决定卧螺离心机的排渣能力和分离效果，尤其对于一些固形物含量较高、硬度较大的物料，对出渣口的要求更高，需要更大的排渣能力以及优异的耐磨性能。

目前，卧螺离心机广泛采用圆锥孔型出渣口结构，并镶嵌硬质合金耐磨套，但是由于受锥转鼓结构强度限制，出渣口圆锥孔尺寸不能过大，导致有效排渣面积只占排渣区域面积一半左右，因此该结构排渣能力不大，另外，未开孔处容易堆积物料，未被硬质合金耐磨套覆盖的排渣区域容易磨损。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种卧螺离心机出渣口结构，在锥转鼓上均布地开几个马鞍形出口，并镶嵌硬质合金耐磨套，耐磨套内孔为圆弧形喇叭口，固形物可以在任意位置沿圆弧形排渣口排出，耐磨套首尾拼接相连，将排渣区域完全覆盖，提高耐磨性能。

本实用新型提供一种卧螺离心机出渣口结构，包括锥转鼓、硬质合金耐磨套和排渣口，锥转鼓的排渣段上连接一个环槽，沿环槽的圆周方向上均布地开六个马鞍形孔，在每个马鞍形孔里镶嵌硬质合金耐磨套，硬质合金耐磨套呈马鞍形，通过圆弧面台阶与马鞍形孔环槽定位，圆弧面宽度与长方形尺寸均小于马鞍形孔对应尺寸，内孔为圆弧形喇叭口，内孔为排渣口。

作为本实用新型的进一步技术方案，在硬质合金耐磨套的外表面涂上环氧聚酯胶，填满缝隙，六个硬质合金耐磨套依次首尾拼接相连。

进一步的，环氧聚酯胶为Araldite 2014环氧聚酯胶。

进一步的，马鞍形孔的直段部分为长方形且窄边短于环槽宽度。

本实用新型的优点在于，本结构没有排渣死角，能快速将固形物排出卧螺离心机外，排渣能力大，不会堆积物料，耐磨性能优异，维修方便。

附图说明

图1为原出渣口结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为新硬质合金耐磨套结构示意图。

图中：1.锥转鼓，2.硬质合金耐磨套，3.排渣口。

具体实施方式

如图1，为原出渣口结构，在锥转鼓1排渣段圆周方向上均布地开六个锥形孔，每个锥形孔内分别镶嵌一个硬质合金耐磨套2，硬质合金耐磨套2为外锥内圆形，外锥面与锥形孔的锥度相同，硬质合金耐磨套2与锥形孔紧紧贴合在一起，固形物经排渣口3排出。由于受锥转鼓1结构强度限制，锥形孔尺寸和数量不能过大，导致有效排渣面积只占排渣区域面积一半左右，所以该结构排渣能力不大，同时存在很多排渣死角，容易堆积物料，硬质合金耐磨套2未覆盖的部分容易磨损。